300X850老鹰铁在高温氧化性当中的作用
针对不同热值垃圾、分配不同的风量，供应燃烧空气，同时每段300X850老鹰铁驱动可以***控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。每一行300X850老鹰铁片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻300X850老鹰铁块之间漏入，而在同行300X850老鹰铁片之间几乎也不存在摩擦；由于在高温氧化性气氛及磨料磨损工况下工作的300X850老鹰铁件，不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性，还要有良好的性，才能满足其使用性能的要求。300X850老鹰铁片前部设置了弹性耐磨刮片，降低磨损，提高了300X850老鹰铁的使用寿命。
300X850老鹰铁片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，300X850老鹰铁几乎不会被烧损。300X850老鹰铁片材质为耐热合金钢，300X850老鹰铁结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、***费用。300X850老鹰铁片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。实际上，有些锅炉厂为了卖概念，有意把热效率标高，标到80%以上，甚至是85%，如果在做热效率测试时不能达到这个指标，锅炉厂马上拿出一些必须条件，例如燃料、环境温度、保温条件等等，在实际运行时根本达不到的条件来强调达不到的理由。
由于在高温氧化性气氛及磨料磨损工况下工作的300X850老鹰铁件，不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性，还要有良好的性，才能满足其使用性能的要求。我厂通过有限元模拟改进了原300X850老鹰铁制造工艺，对新工艺制造的300X850老鹰铁件进行取样并分析了铸态和热处理前后的显微***和力学性能。针对不同热值垃圾、分配不同的风量，供应燃烧空气，同时每段300X850老鹰铁驱动可以***控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。
300X850老鹰铁的点火操作
⑴将煤闸板提高到位置，在300X850老鹰铁前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在300X850老鹰铁中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
⑵点燃引火物，缓慢转动300X850老鹰铁，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止300X850老鹰铁转动。
⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动300X850老鹰铁，并调整引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
⑷但燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门。在继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四段风门。移动到后风门处时，因煤已击基本燃尽，后的风门视燃烧情况来确定少开或不开。
⑸当铺满300X850老鹰铁后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高300X850老鹰铁速度，维持炉膛负压在20～30Pa，尽量使煤层完全燃烧。
300X850老鹰铁被烧坏的原因
烧坏300X850老鹰铁有两种情况：煤层过厚，且在运行时停炉，热量不能有效散失，此时会烧损300X850老鹰铁；2、300X850老鹰铁下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使300X850老鹰铁骨架烧弯变形，甚至使300X850老鹰铁链子烧断。没有及时对300X850老鹰铁中间风室聚集的细灰进行排放，这些细灰含有很多的可燃碳颗粒，当鼓风停止时，由于细灰过多，重新从300X850老鹰铁上掉落带有高温的颗粒，引燃了可燃颗粒。就这两种，检查一下300X850老鹰铁中间风室，看看里面是否还有可燃颗粒。
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