传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用***计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。
选择弯箍机修复技术的注意事项有哪些？
（1）调研与技术摸底。了解待修弯箍机失效损坏的类别、部位和程度。了解是失效损坏还是重复事故。如是重复事故，还要查看上次损坏日期。需要查看实物备品备件，需要清楚在弯箍机运转中的功能原理和工况条件。
（2）考虑修复能力。需要考虑本单位修复技术能力和技术装备水平，在人、机、料各方面是否具备修复能力，若涉及大型弯箍机还要考虑起重运输的方式。
（3）考虑基准与标准。注意预先确定弯箍机修理时的***基准、标准工作参数、装配关系、质量验收办法等。对于高速回转运动零部件，需考虑动平衡问题。
还有一些情况也能导致钢筋弯箍机运行效率不佳，如工地范围内机械转移的台时及自行式机械转移时所需的运载牵引工具，配套机械相互影响所损失的时间及停车场至工作地点超定额运距所需的时间，施工初期限于条件所造成的效率差及结尾时工程量不饱满所损失的时间，因供电、供水故障及水电线路的移动检修而发生的运转中断。钢筋弯箍机较长时间不用时要注意防潮，停机两个月以上时必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。
此外，不同厂家生产出来的钢筋弯箍机本身在结构和性能方面也存在着一定的差距，这就会导致一些设备在加工钢筋时，表现出来的性能有好有差，相应的设备运转效率自然也会有的高一些，有的低一些。
针对上述的这些原因，相关应用单位一定要给予足够的重视，才能对症下药，提高钢筋弯箍机的运转效率。
自动钢筋弯箍机具体运作流程： 一、使用弯箍机前要进行详细的检查，检查设备机械性能是否良好，检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴工具挡，经空机运转确认正常方可作业！ 二、将钢筋送入、压紧，当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构***到位置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。●数控弯箍机采用***计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。 三、钢筋弯曲是通过电机带动转盘转动，转盘盘上带有挡柱，排导轮转动钢筋运动，下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。当钢筋进给到位置，弯曲电机正转将钢筋折弯，电机反转工作台复位，电动钢筋剪断器，完成一次弯曲任务。
