连铸机有五个轮，铸坯离开铸轮时不会扭曲，保证了进入轧机时的平直度。铸轮四周冷却，喷嘴流量可调，冷却水呈扇形，铸坯冷却均匀。
(4)连续轧制设备
锭坯从铸造机中取出后，在进入连轧机之前，对毛边和边缘进行修复。
尽管轧制变得越来越细，但由于一个机架的速度比另一个要快，只要控制得当，机架之间轧件的长度不会变长。
连轧机分为三个区域:初轧、中间轧制和精轧。初轧主要采用较大的轧制量，铝合金轧坯通过较大的加工量进行压制，从而达到细化晶粒的目的。中间轧制主要是对轧制后的坯料进行形状加工以接近成品尺寸，精轧是对铝合金棒线材坯料进行形状加工以提高铝合金棒的温度。
轧制乳化液和淬火水的流速不能自动控制，这完全取决于工人的经验。无法控制铝合金棒材的轧制温度，性能稳定性差。
二、生产过程和性能控制
在铝合金棒材生产过程中，常用的性能指标包括强度、压缩蠕变性能、塑性、导电性等。这些特性需要在生产过程中进行控制。
(1)强度和压缩蠕变特性
(a)化学元素的影响:
在铝合金棒的制备过程中，除了获得良好的电性能外，另一个因素是控制强度和改善压缩蠕变性能。在铝中加入少量的铁可以提高强度，改善压缩蠕变性能。
影响铝棒强度和压缩蠕变性能的主要因素如下:(1)铝中的化学元素；(b)熔化温度和保持时间；(c)连铸机的浇铸温度和速度；连续轧机的轧制温度、速度和压缩比；铝棒环的形状和冷却速度。
“以铝代铜”在中国有一定的历史。更不用说上世纪五六十年代，天津阿尔卡特于2007年进口美国阿尔卡特铝电缆在中国销售，并一度从铝电缆进口国外成熟的配方、技术和产品。八年后，中国人民认识到铝电缆的巨大前景，相继启动铝电缆项目。国内铝电缆市场正如火如荼。
对于普通电器的测量，当指针指示稳定或显示数字基本上一分钟不跳时，可从标尺或显示屏上读出被测对象的绝缘电阻值。对于电容较大的被测物体，曲柄的转速应尽可能保持稳定，指针的摆动应尽可能减小。无论是什么兆欧表，正确的结果应该是测量一至三分钟后，以表针或显示数字确实稳定不变时的读数为准。
因为测试过程受到许多复杂因素的影响，例如被测对象的结构、绝缘材料的成分、漏电流分量的比例关系、测试环境等。为了保证绝缘电阻测试结果的可靠性，好重复测量两次以上。