转筒烘干机工作原理
烘干的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
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烘干机设备日常***和维护分析
首先，烘干机开机前检查各运动部件有无障碍物，筒体内有无遗留的硬杂物。当烘干机热风发生炉升温到供茶所需温度时方能开机，上叶前应使筒体充分预热。上叶不得摊放过厚，也不宜出现空板。待烘茶叶必须经过解块分筛，除净草、石等杂物。以烘出茶叶的干操程度(含水率要求)来选择摊叶厚度及全程烘茶时间，一般以带摊快速为好。活动风门手柄位置，应处于能吹净漏茶为佳。
烘干机工作时，上叶输送装置回茶斗以微开为好，并应定时开启清理。在烘干机运行中经常注意电机、减速箱及各传动部件的轴承发热情况。主电机温升不得超过100℃，其他电机及风机、轴承座温升不得超过65℃，减速器温升不得超过80℃。
其次，及时检查火管烧蚀及炉壁情况，以保障加热炉正常运行。运行过程中如发现不正常的冲击、噪音，应停机检查。出现故障，必须立即停机，迅速查明原因，做到及时处理。烘干机烘干作业完毕，待热风温度下降到60℃以下关闭风机，出清炉中余火，让烘箱内残存茶叶出净后，停止主机运转。检查烘箱底部有无漏叶堆积，如有要清扫干净，防止起火。每班应给各润滑点加注润滑油(脂)一次，润滑油(脂)应确保清洁。每个班次都应在套筒滚子链上涂抹机袖加以润滑，并注意检查减速器是否保持规定油位。检查机座的固定螺栓是否松动并坚固，支承弹簧连接松紧情况并时行调整，设备的接地情况并保障可靠，电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。
转筒烘干机的转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，消除的调整步骤如下：
当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等)，筒体将停止下移;如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移;如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖 揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。
