渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。常用的渣浆泵结构如下。(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封***，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱***量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。(2)托架结构。托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气***泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。
ZGB渣浆泵头部分组装：
首先在轴上装拆卸环、轴套，其间需安装相应的“0”形圈，接着吊装泵体，将泵体用螺栓紧固在托架上;安装减压盖、密封胶垫或机械密封组件(至待调间隙、待压紧状态);吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上;放叶轮“0”形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上;在泵盖部分装上密封垫、前护板，再合装泵体、泵盖;然后压紧泵盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧。另外，在装配时应注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。为保证各零件的相互位置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302、护套吊梁*304和叶轮钓钩*311装配工具。
ZIQ型潜水渣浆泵的电机是位于潜水渣浆泵的上部，整体是一个干式的密封腔体,有定子、转子、电机壳、电机上端盖、电机下端盖、上下轴承、电缆等部件组成,其中上下轴承支撑整个转子，机壳的作用主要是固定和支撑定子铁心，电动机运行时,因内部损耗而发生的热量通过铁心传给机壳,再由机壳表面散发到周围水中。
由于电动机要潜入水中工作,所以要求整个电动机必须是完全密封的，以防止电机故障。潜水渣浆泵整个机组的密封分静密封与轴向动密封两部分。静密封的部位有:电缆引出线处的密封,采用的电缆头制作技术，且在电缆外表面套上橡胶套，用电缆压盖压在接线盒上，然后在接线盒内部灌上环氧树脂保证了电缆引出线处密封的可靠性。接线盒盖与电机上端盖处的密封、电机上、下端盖与电机壳处的密封、油室与电机下端盖、油室与油室下盖板间的密封、进水检测组装与电机下端盖间的密封、油室下盖板与油封组装间的密封均为止口精密封,均采用“O”型丁睛橡胶圈密封方式,保证了密封的可靠性。
4、避免渣浆泵在灌注高度不足的情况下运行渣浆泵在使用灌注方式安装的，泵体在正常工作过程中，泵进口部分水流中的压力必然会减小，小压力区出现在水轮进口边附近。
这个小压力区随着外界条件、泵吸人口压力的不同，有可能低达临界压力值水的饱和蒸汽压力，从而造成汽蚀。
在现场运转中***的泵内这个小压力区中的压力并不是不变的，而取决于相对于吸水池中自由液面的灌注高度。
5、注意渣浆泵的轴封水的供应有的渣浆泵在使用过程为保证泵体轴密封．会通人一定的轴封水用来保证渣浆泵。
耐磨渣浆泵作为一种易损设备，必须极其注意使用过程中的细节问题，一点差错可能会成倍加速渣浆泵损坏速度降低渣浆泵的使用寿命，给用户带来极大损失。
