热处理相关工艺介绍：
把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其***和性能的一种工艺。
13、退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。
14、正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。
15、淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺。
16、回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。
17、调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。
18、表面热处理：改变钢件表面***或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。
材料不同、设备不同、工艺参数不同，热处理后的***和质量也不同。
即使材料牌号、设备、工艺参数都相同，由于化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限不同，热处理后的***和质量也会不同。
即使化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限都相同，由于热处理前期的冷热加工的工艺、质量、***等不同，热处理后的***和质量也同样会不同。
因此，出现问题后，要具体问题具体分析，即要一分为二。
高频感应加热：电流频率在100～500kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
中频感应加热：电流频率在500～10000Hz（赫），有效淬硬深度为2～10mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
就是厚度有区别
高频淬火是采用集肤效应的原理改变工件表层一定深度的金色***和硬度，盐浴淬火是将工件在溶盐中加热后采用适当地冷却方式淬火。高频淬火零件要求表面硬度和耐磨性，而心部仍保持原来的***状态；盐浴淬火则根据材料的淬透性全部进行淬火的热处理方式
经过高频感应加热淬火后45钢的表面性能明显改善，表面为淬火马氏体，而心部仍为正火***，使得试件既耐磨又有很强的韧性。
