石料由振动给料机均匀的送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料送进细颚式破碎机或反击式破碎机进行再次破碎，破碎后的物料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机进行制砂， 不满足要求的返回细颚式破碎机（反击式破碎机）重新破碎，从制砂机出来的石料，再次进入振动筛内进行筛分，筛分出满足要求的砂子，进入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输送即为成品；不满足要求的砂石混合物料，送入制砂机进行再次破碎，本生产线形成2段闭路循环，根据用户的需要还可以进行多种配置。
影响选择破碎机的因素？
1矿石的解理发达程度
矿石的解理发达程度也直接影响破碎机的生产率——矿石在破碎时，容易沿着解理面斯裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。
2进出料粒度
进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别。
如果破碎物料中粗粒（大干排矿口尺寸）的含量较高或者给矿大块与给矿宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比（破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低；破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿大块与给矿宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。
GB/T14684—2011《建设用砂》明确：
1.砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：
粗：3.7~3.1
中: 3.0~2.3
细：2.2~1.6
2.建设用砂的表观密度、堆积密度、孔隙率应符合：表观密度大于2500kg/m3;松 散堆积密度大于1400kg/m3;孔隙率不大于44%。
由于建设用砂的产地、砂的颗粒级配分区、细度模数直接影响到砂的密度，其表观密度、堆积密度等需要通过实验才能确定。故一般砂的密度参考值为1400--1800kg/m3.
为什么要严格控制制砂机设备进料粒度及喂料量？
1、制砂机的各机型都有限定的入料粒度，进料粒度过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能，而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。因此，青州永利矿砂机械制砂机厂家建议，对于细粉含量多或尺寸过大的物料，应提前过一次筛，以免影响制砂设备的正常工作。
2、合理的喂料量不仅可提高制砂机的效率，还有利于提高易损件的寿命。因为，当入料量达到制砂机叶轮满载量的70%~90%时，产砂量可达到峰值。而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。因此，青州永利建议在制砂机设备前配置料仓，使其叶轮满载生产，提率降低耗能。
