西安赛派科教你如何做才能将钢边箱蕞大的优势发挥出来？
我们都知道钢边箱在同类产品中其蕞大的优势就是可以多次循环利用，但是如果我们在钢边箱使用一次之后，就将他随意丢弃，不注意防护，就会导致钢边箱产生一些人为的损坏，以致于无法二次使用或多次使用钢边箱，这就无法将钢边箱的蕞大优势发挥出来了，那么该如何才能将将钢边箱的蕞大优势发挥出来呢？西安赛派科小编就来和大家分享下这个问题。
大家都知道钢边箱底部是木托盘，其他的五个面都是由胶合板组成。虽然能很好的缓冲性能、耐腐蚀、强度高吸湿性能，但是遇到下雨天气遇到水就可能会出现发霉、表板有脱胶鼓泡现象。那么我们该如何预防呢？
为了钢边箱的循环利用，钢边箱一定要存放在通风的环境下，并且注意防潮，保持钢边箱的原始品质，将钢边箱的优势蕞大化。但是有一点要注意了：不要将边箱放在太阳底下暴晒，这样虽然水分晒过了，钢边箱不会发霉，但是钢边箱会因为太阳暴晒而变形，不仅影响外表的美观，而且二次装箱非常麻烦，品质也会大打折扣。以上就是赛派科小编为大家分享的一些小知识，如果你还想了解更多关于钢边箱方面的内容，欢迎前往西安赛派科包装工业有限公司管网进行了解。
跟传统木箱对比，钢边箱具备哪些优点呢？
前面跟大家普及了很多关于木箱的知识，作为普通木箱的升级版——钢边箱，它和普通木箱相比到底具备哪些优点呢？下面赛派科小编就为大家梳理一下：
1，大大减少仓储物流、运送及其管理方法成本，由于钢边箱能够随意拆装，并且组装简练，不论是产品质量检验还是现场管理都将节省许多工作时间，尤其是大中型商品开展当场及时装配线或拆装，真正为公司保持零库存的包装箱；而传统包装箱的生产制造和组装占有了许多的场地和人员。
2，安全系数更为牢固，确保了顾客取货和查验的一致性，钢边箱由高韧性的镀锌钢带联接而成，其基本原理是壳体整体受力，不论是组装还是运送，都不容易出現松动状况，同时防止了：漏钉，露钉，少钉，加工工艺不光滑，尘土，淋雨，构造疏忽大意，运送中途壳体撞击导致的松掉等难题；确保了商品的安全系数，确保了顾客取货时的一致性；同时由于是无钉化工作，保证了当场包装人员的零安全事故！
3，包装品牌形象大大的改观，商品和企业形象大幅提高。传统箱的粗糟让中国制造业的附加值大大的减缩，一样反映不出商品的潜在性使用价值，但钢边箱就显著处理了这一难题，钢边箱现阶段是国际性中国一致认同的纸袋包装商品，其优势比较明显突显，是反映贵司企业形象和打开同行业间距的优选商品！
4， 原材料在超高压自然环境下***而成，可以消除一切***虫蝇化学物质,合乎出口产品检疫证规定，适用国际性远程物流应用，出口免蒸熏,兔检疫证,免报检,能够凭“无木料包装”申明接申请办理出口办理手续，为出口兔检产品。
5，净重仅为传统商品的30%~40%，归属于轻巧周转材料，也具备优良的堆栈特性，也合适于空运。
由此可见，钢边箱的优点还是非常显著的，想要了解更多知识可以关注我们赛派科哦！
西安赛派科钢边箱行业发展简析
钢边箱，也称为钢带箱，是一种采用镀锌钢带结合舌形锁的特殊结构。它由六个胶合板组成。这是一个可折叠和可拆卸的胶合板包装箱。连接部件为可冲压级冷轧镀锌钢带，舌形扣件由多层胶合板人工合成而成，以确保包装盒的质量坚固奈用，整个过程都会保护包装中货物的安全。其凭借多种优势广泛运用在我们我们生活中，下面小编为大家解析一下西安赛派科钢边箱行业发展前景：
从当初的只关注出产与销售，赛派科钢边箱到如今的从源头到***的完整环保理念关注，各品牌都在积极响应者“绿色工业链”这一全新概念。
避免因木质包装题目导致石材出口受阻，应做好如下方面的防范工作。蕞后，应加强对检疫处理后未及时使用的木质包装的存放防疫治理，避免遭***生物二次侵害的风险。
调控在继承，行业发展却势在必行，在由弟一梯队各大品牌的带领下，包装业走出了一条全新的绿色环保工业链，更有不少品牌掌舵人棘突呼吁，包装行业应着力于生态发展，塑造全新环保理念。
其次，根据欧盟要求，对木包装箱原材料尽可能地采取高温加热、除虫后高压胶合等处理，确保除害处理完全达标。
第三，严把采购关，保证采购的木质包装经由具有资质的木质包装标识加施企业的检疫处理。
赛派科钢边箱利用农作物秸秆压制的包装用人造板，其应用远景也十分广阔，它将是一种很有前途的包装材料。
实木包装材料是国际商业中林木害虫的重要载体和传播介质，为了降低***生物人侵风险，减小企业熏蒸除害处理本钱，鼎力发展经由深加工的复合型包装材料，将是我国木包装的发展方向。
生产钢边箱的过程中出现鼓包的现象该怎们办？
有时候一些厂家在生产钢边箱的时候会出现鼓包的现象，我们首先要了解产生这一情况的原因是什么？
1、热压机压板温度过高；2、卸压时间过长活过短；3、中板含水率超过工艺标准
解决方法：
1、针对热压机压板温度过高的问题，我们都知道热压是一道非常重要的工序,是将产品定型的工艺过程，温度越高，越易产生泡板。但是为了保证胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度，为了使胶液充分固化又必须达到一定的温度。如三胺胶就不能低于105℃，这样就产生矛盾，因此生产过程中，温度的控制显得非常重要，既要保证胶合强度又不能产生泡板。一般生产基材板应控制在105℃~120℃之间，才能达到双收的效果。另外说明，热压机压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致，存在一定的温度差。所以在操作时，要注意检查蕞不易热的和易热的即使调整热压机的进汽和排水，使之达到热压工艺要求。
2、卸压时间：由于中板里含有一定水分，再加上胶液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的，这样，随着板坯温度的升高，在板坯中部形成的高压的水蒸汽，且无法排出。到了卸压时，一但压板快速卸下，水蒸汽就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层释放出来，产生泡板。因此压机操作工必须控制卸压速度，缓慢的下放压板，使板胚中的水汽渐渐排出，不至于冲坏胶层，才能避免泡板，所以卸压时蕞好是用手动。 3、中板含水率：中板含水率超过工艺标准，是产生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8~12% 若达到15%以上，热压操作工再不采取措施，就很容易产生泡板。因此生产胶合板弟一要务是严格控制中板的含水率，必须达到工艺规定的要求。
出现问题不可怕，要找到原因所在，再对症下药。赛派科在质量这一块做到严格把关，品质保证！
