锅炉应用常见事故及原因
锅炉常见事故及原因
随着时代科技的发展，锅炉的广泛应用越来越普遍。我们在应用时应当注意的事项和原因。下面能量热能公司小编为大家介绍分析一下：
1、燃烧不完全
由燃料组分过重而导致燃料燃烧不完全，使GAH挟热面上积聚可燃物。锅炉以外购渣油、
裂化残油和抽余***燃料为多，它们的组分较重，黏度较高，自燃点低，燃烧时易析碳，蒸汽雾化燃料时破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油枪喷嘴易堵塞，因此经常影响燃油的雾化质量和燃烧效果。运行时如果燃烧调整不当，风量不足或配风不合理以及工艺工况波动时，就会来不及使炭黑燃烧完全而产生黑烟。炉瞠内没有完全燃烧的油粒被烟气带到锅炉尾部GAH换热面上开始沉积。另外，在锅炉频繁启停过程中，由于炉瞠燃烧工况不良，燃料不易的燃尽，在烟气流速较低时，极易造成大量未燃尽的可燃物沉积；锅炉低负荷运行时间过长，燃烧不稳定，烟速偏低，未燃尽的可燃物易在波纹板上沉积；以往事故教训和经验还证实：空气预热器转子堵灰、磨损后漏风、烟道尾部过剩空气系数或氧含量控制过低等都能导致燃料因缺氧而燃烧不完全。1997年以后，锅炉因各种原因始终不能满负荷运行，烟气流速低；有时为提高锅炉热效率而一味去降低尾部过剩空气量。这些都为空气预热器二次燃烧留下了隐患 。
2、频繁吹扫点火频繁吹扫点火为锅炉沉积可燃物着火提供了充足的复燃条件。锅炉点火过程中烟气流速低，燃烧系统空间的含氧量又较正常运行时高得多，像B炉当时曾连续几次点火吹扫，因此便使尚具余热的未燃尽可燃物因具备了充足的过剩氧量而复燃。
3、可燃气体或粉尘与空气形成的混合物在短时间内发生化学反应，产生的高温、高压气体与冲击波，超过周围建筑物、容器、管道的承载能力，使其发生***，导致人身、设备事故。
防止燃煤锅炉结焦的办法
锅炉：是利用燃料燃烧放出的热量加热工质产生具有一定压力和温度的蒸汽设备。随着时代科技的发展，锅炉在生活中的广泛应用，其锅炉的种类繁多。下面能量热能公司小编为大家分析防止燃煤锅炉结焦的办法：
（1) 在运行方面，防范措施有；
①选择合理的运行氧量，即炉内的氧化或还原性气氛。
②选择合理的炉膛出口温度。
③保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。
④应用各种运行措施控制炉内温度水平。
⑤***合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。
⑥四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。
⑦要有合适的煤粉细度。
⑧适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
⑨炉膛出口温度场应尽可能均匀。
⑩掺烧不同煤种。
配风方面，高负荷开大底层风。加强对炉膛的吹灰，防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动。
（2）燃烧中配合化学除焦
锅炉里汽包的水位调节相关内容
芜湖能量热能公司为大家介绍锅炉里汽包的水位调节相关内容
1）汽包水位偏离正常值的危害：
水位过高蒸汽带水、带盐造成结垢
水位过低影响锅炉水循环
2）水位变化原因（给水量大于蒸发量水位上升）
锅炉负荷（蒸发量）：外界负荷突增：水位先上升后下降
外界负荷突减：水位先下降后上升
燃烧工况：
燃烧突然加强时；水位先上升后下降
燃烧突然减弱时；水位先下降后上升
