超滤设备介绍
矿泉水设备是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离 ，使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。 超滤(UF)器是矿泉水设备的关键设备，现在广泛使用在矿泉水设备上的右管式超滤器和卷式超滤器，管式超滤器流通状况好，不易堵塞、易清洗，适用于电泳涂漆回收、果汁浓缩、硅溶胶生产、油水分离等应用中。卷式超滤器具有:
①膜面积大；②器体结构紧凑；③安装、维护简单；④占地少；⑤较其它超滤器能耗低等优点，但较管式超滤器对预处理要求高。
超滤设备运行前要做的准备工作如下：
（1）进水水质的检查，***是检查进水的浊度或SDI值、PH值和***、微生物、余氯等项目，应达到设计要求的进水指标后方可输入超滤系统，一般中空纤维超滤膜要求原水的PH值并无严格要求。在PH=2～11范围内均可使用，但用于工业浓缩时，原液的PH值必须严格根据膜材料的要求。超滤膜对余氯要求也无严格规定，一般情况下，要求含有一定余氯以保证***不超标。当后续工艺对余氯有要求时，可在超滤工艺之后用活性碳去除，效果更佳。
（2）清洗设备及管道，超滤系统组装完成后，在启动之前还必须对系统中所有过流部分进行清洗，一方面清洗掉设备及管道中的碎屑及其他***杂质，一方面对系统进行严格的灭菌作用，以免残留的***、微生物在管道及超滤膜组件中滋长。一般常采用分段清洗法，即按照工艺流程路线由前往后、按设备和管路分段清洗，以保证设备安全运行。
（3）管路系统检查，操作人员必须掌握工艺流程路线，检查各有关设备和管是否有误接的地方，同时还要检查进、出口阀门的启闭情况，特别是要注意浓缩水出口阀门不能全部关闭及进口阀门不能开启，以防止系统在封闭状态下，突然启动引起系统内压力过高以及水流冲击作用而损坏设备。
超滤设备的清洗方法
超滤设备使用一段时间后，压力差≤1KG ,或工作3-6个月，进行化学清洗。即可停车清洗设备，也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
1、清洗方法
用适用于本行业清洗的化学***放在清洗水箱中。开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15 MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备冲洗干净，即可投入使用。
2、超滤清洗专用药剂
☆ 超滤膜专用阻垢/分散剂
☆ 超滤膜专用清洗剂系列
☆ 超滤膜的运行、保护、清洗和性能***
