目前螺旋钢管应经大量的应用到输水工程中，由于螺旋钢管的材质比较多，具体应该选择哪种材质，下面我们就介绍一下。
由于输水管道承载的压力比较小，目前主要选择材质为Q235b的螺旋钢管，执行标准为5037或者9711，人们习惯称为排水用Q235B螺旋钢管。
排水用螺旋钢管材质：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。西方工业界把螺旋钢管制造弄成一个复杂的非线性系统，变形区畸形照片，三个世纪了，他们不觉悟，还自认为很好。排水用螺旋钢管采用的是双面埋弧焊技术。焊缝成螺旋状。排水用螺旋钢管一般口径在dn500以上，适用于用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设， 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、。可以对管体进行保温盒防腐的处理。
断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
大口径螺旋钢管的力学性能是保证大口径螺旋钢管终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢管的化学成分和热处理制度。如果客户要求螺旋钢管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在螺旋钢管之间采用保护装置。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
在左右工作台预留加装若干个焊接地线接线点，用于调整焊接电流均衡及磁场磁力线均匀分布，减少磁偏吹的干扰，保证电弧挺度及形态的一致性，使焊缝成形均匀美观。螺旋钢管磁性的弊端：直接影响焊缝的质量，影响螺旋管的质量。
9711标准螺旋钢管持久强度主要是看在高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。在较高酸度（pH＜1)的浸蚀液中，缓蚀剂在金属氧化物上的吸附力比它在金属洁净基体上的吸附力要小得多，同时还由于在氧化物（微观阴极）上拌有不析出氢的氧化去极化作用，缓蚀剂对螺旋钢管表面的氧化膜层的溶解速度无不利影响。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经5到10小时后的裂纹程度。经常使用的材质有Q195L，Q195硅，10#，20#，L245，Q345B(16Mn)，Q345c，S290(X42)，S360(X52)，L290，L360，X60等。9711标准螺旋钢管也称之为国标螺旋钢管。9711标准螺旋钢管一般需要进行定做加工，螺旋钢管厂不存现货，现货一般为5037标准的螺旋钢管。在饮用水管线焊接安装工程中螺旋钢管需做哪些防腐层处理才可应用水是糊口必需品，输水管道随处可见，而钢管占主要的部门。钢管在化学。
电化学和物理等因素作用下，管道的内表面会逐渐形成一个由微生物和锈蚀物组成的多孔、凹凸不平的环状物，我们先称它为“生长环”，跟着时间的推移，“生长环”的体积会逐渐变大，并且积累的沉积物也越来越多，这样会遣成水流面积减少，对水质也会产生严峻影响。③断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。
因此，要想进步供水水质，除了改进制水工艺和加大投氯量等措施，我们还应该采取措施按捺“生长环”的成长。0246615*12*20*3500/1000=55157元。自来水管道防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，***防锈颜填料，助剂等组成。耐***机能优异，***，抗微生物的腐蚀。供水用防腐螺旋钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、***防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈机能优异，螺旋钢管附着力强。
通常金属表面会附有尘埃油污氧化皮锈蚀层污染物盐分或旧漆膜。大口径螺纹钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但比钢铁本身较脆，并且它本身为阴极，会加速金属腐蚀。不去除这些物质，直接涂漆会影响整个图层的附着力。螺旋钢管在实际施工中，长期与空气液体土壤等介质接触。会对金属表面腐蚀，因此要对产品加上一层保护层，防止腐蚀，延长螺旋管的使用寿命。螺旋钢管的使用寿命和螺旋管的表面脱碳是有一定的联系的，如果表面脱碳后，螺钢旋管的强度和耐磨性会降低，直接影响到螺旋管的使用寿命。如果螺旋钢管上的脱碳层不清洗干净的话，螺旋钢管的表面层硬度和耐磨性也会相应的降低，而且在淬火的过程中，会因为里外层的体积的变化而导致工件的表面形成裂纹。
