石灰回转窑一切正常生产制造的优劣，在其中一个影响因素便是石灰回转窑的密封是不是合理，石灰回转窑在空气压力下运行，会出现许多 不同点，石灰回转窑
的窑头、窑尾、封头和固定不动的构件中间的间隙，全是石灰回转窑开展密封的关键的一部分。对石灰回转窑开展密封，主要是防止石灰回转窑在锻烧原材料的全过程中，会吸进外界的气体，和防止石灰回转窑內部的含有的汽体排到石灰回转窑的外界，导致工作环境的环境污染。从而我们可以明白石灰回转窑密封的必要性，从而就可以证实石灰回转窑的密封检修也是必不可少的，工作员要常规化的对石灰回转窑的密封生产制造开展查验。
石灰窑是指机械加料和出料的混料式立窑。与传统的石灰窑相比，这种新型窑体设备本身的结构更加合理，而且具有更高的产量。石灰窑设备窑体整体采用坚固的砖材建造而成，通道上部周边由粘土质浇筑料和陶瓷纤维填充而成，不容易开裂，而且本身砖材的耐火性良好，可以支撑窑体在高温下的石灰锻造工作。除此以外，新型石灰窑也是一种更加节能和环保的设备，它燃料耗量低，能减轻工人的劳动强度，改善操作条件，窑体回转窑密封调整支架结构，废气废料出产率低，而且整体可以回收再次利用。回转窑不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，回转窑密封调整支架闭装置可有效防止回转窑漏风、进风、漏灰等。
回转窑是水泥、冶金行业、钢铁厂等华凯创意价格工厂焙烧原料的主要设备。 回转窑常见密封形式有五种分别是：一、鱼鳞片密封；二、气缸式密封；三、石墨块密封；四、迷宫式密封；五、挡板式密封。它石灰窑在长期的生产过程中，由于窑头、窑尾温度较高，窑头温度一般在700-800℃，窑尾温度一般在980-1050℃，密封方式采用径向型密封由单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加，然后用螺栓固定于筒体的固定端，外加钢丝绳缠绕方式做密封。但由于窑头窑尾部位温度较高加之筒体受热后在径向、轴向发生变形，单层耐热钢板做成的鱼鳞片叠加的密封方式很难达到不漏风的密封效果。如果密封不严，会造成漏风，不但造成粉尘外溢，而且造成废气中含氧量升高，特别是随着环保要求越来越严格，漏风、冒灰问题成为必须解决的问题。?
某化工厂石灰回转窑窑头、窑尾密封现阶段存在的不足，窑头一部分：窑头密封的单面鱼鳞片靠钢丝绳绷紧时原有的支撑力在磨擦套上包复，但鱼鳞片因为受高溫危害烤制已丧失支撑力，一些地区和磨擦套吻和关不紧，存有很大的间隙。窑尾一部分：窑尾密封一样也是选用单面鱼鳞片靠钢丝绳绷紧时原有的支撑力在窑尾法兰盘上包复，因为窑尾温度高些，筒节遇热后在轴向、径向产生形变、偏移，钢丝绳在高溫烤制下非常容易无效滑掉到筒体上，在筒节的高溫磨擦，钢丝绳，起密封***的鱼鳞片丧失抗拉力，在窑的旋转***下竞相掉下来。窑头窑尾密封关不紧造成的不好危害，
在水泥回转窑的加工工艺实际操作中，规定含尘量、然料量和原材料量三者中间维持一定的占比关联，以确保窑的产、品质，因而，优良的窑头窑尾密封是十分关键的。假如窑尾漏汽，在负压力实际操作下，易吸进很多的强冷空气，而窑内很多汽体不容易排出来，导致然料不可以彻底点燃，造成 隔热规章制度被毁坏，并提升然料的耗费，还会继续减少窑的产、品质。
窑头內部微负压力时外界的强冷空气进到窑头，导致窑内温度减少，耗能提升，危害石灰粉生产量、品质，微正压力实际操作时候导致窑内外流、冒灰，危害自然环境 
