较硬的材料或者较厚的原材料，除了关心冲压成型过程中材料的流动情况，了解卸载后零件产生的回弹和残余应力分布等，冲压过程中材料的应力应变关系可用刚塑性模型分析。只要等效应力小于材料的屈服应力，材料就不发生任何变形。一旦某点的等效应力到达屈服点，材料便开始塑性流动。当等效应力又降低到屈服点以下时，材料又终止变形。采用准静态模型，要记入这个惯性力作用就，避免计算结果偏离实际。
为接触分析的的下限点坐标。一个接触点的整数坐标得出后，可根据方程式计算接触点在的子域的编号。为方便起见，可以把接触点所在的子域的编号就直接叫做接触点的子域号。对每个接触点进行子域编号后，就可通过如下程序找出每个子域里所包含的接触点。经过运算后，同一个子域的接触点被连续地记录在K（I）的一段空间中，接触点的排列顺序是子域编号小的接触点在前面，子域编号越大的接触点越往后排。要事先判断一个滚压工序是否导致材料，要判断计算零件内部切向压应力的分布。
并不是所有与接触块扩展域相交的子域内的接触点都可能与该接触块形成测试对，接触点所在的子域与接触块的扩展域相交，但接触点并不位于该接触块的扩展域内，因而不能与该接触块形成测试对。这种情况尽管难以避免，但将随子域的细化而减少。由于子域越细，所需的计算工作量和内存空间就越大，子域不宜太细。实际应用中通常将子域的数量限制在接触分析的总接触点数以内。早期的冲压成型过程的计算基本上以二维模型为基础进行，这一方面是因为二维模型相对简单、计算量小，另一方面也因为工程实际中一部分冲压成型问题可近似看作二维问题。
成型冲压模具与配件间接触面上摩擦力减少，记得在使用咱们睿至锋设备的时候记得在使用指导下适当对模具进行润滑。摩擦现象是一个十分普遍和重要的物理现象，它不仅时时刻刻影响着日常生活，也对许多生产实际产生重大影响。在冲压成型过程中，摩擦现象有着举足轻重的作用，在冲压成型工艺中，有时需要加强摩擦作用，如增加压边力，而有时需要削弱摩擦作用如涂润滑剂。刀具材料应具备高硬度、高耐磨性、高红硬性和足够的强度和韧性，除此之外，刀具材料还要有良好的工艺性及经济性。
