陶瓷柱塞的缺陷及改进措施
现有的陶瓷柱塞在使用过程中有缺陷:陶瓷体有开裂现象,这种开裂,在陶瓷体制造中不锈钢件易从陶瓷体脱落。
对这个缺陷分析,在改进陶瓷柱塞制造过程中在一些关键性工艺上进行一些改进。
1）陶瓷体开裂现象往往和原料的选用有很大关系,所以须从陶瓷原料开始抓起,陶瓷原料必须严格筛选。
2）在采用高压注浆法成型工艺时,注浆过程中一次倒满石膏模内腔,不能添浆料,或做二次以上注浆。
3）脱模时机掌握要好,当浇注的产品在石膏模内具有一定的强度时,可以脱模,脱模过程注意不能用力,轻拿轻放,特别注意合模痕迹,不能有开裂现象,一旦有开裂现象,就会形成陶瓷成瓷后开裂。
4）毛坯的干燥必须在阴凉通风处自然干燥,以防干燥过快形成内应力而造成陶瓷体开裂。毛坯如果有缺损必须当废品处理,不能采用补浆形式对坯体进行修补。
5）烧成过程中要严格遵守升温曲线,特别是保温时间要长,这样可以提高陶瓷体的结晶程度,以提高磨削加工的加工工艺性。
6）陶瓷体和不锈钢体之间用树脂胶水填充,等到胶水凝固,具有一定的强度后,开始加工外圆。完成磨削后,用外圆抛光机对陶瓷柱塞进行抛光到规定尺寸。
该系列产品除耐磨、抗蚀变性能优越外,更具有抗热变性好、制造精度高、各项性能指标优越、使用寿命长等特点,是金属柱塞的优良替代品,在生产应用中已取得良好的经济效益,是一种具有广泛应用的产品。能在制造过程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞产品的质量,获得较好的经济效益。相比较之下，陶瓷柱塞在使用时要比其他柱塞方便的多，陶瓷柱塞在润滑方面直接省去的外力的润滑措施，其本身就具有较好的平滑度和润滑性。
?陶瓷柱塞的三个特点
1.性能更加可靠 陶瓷柱塞 生产陶瓷材料本身就具有非常好的耐腐性，采用科学技术生产出来以后，能够通过耐腐蚀、耐酸碱度等方面的安全性能检测，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，从而能够保证材质在使用时性能更加可靠稳定。
2.内腔采用流体结构 陶瓷柱塞的内腔表面采用了流体结构，让柱塞的整个内腔之中均无死角以及沟槽。内腔表面与柱塞表面都采用的内外圆磨床来加工至镜面，对表面采用振动抛光，能够使用后更加方便的对其进行清洗和消毒。
3..能够改变润焕原理 金属泵在使用时添加润滑机，为了减少摩擦性，但是陶瓷柱塞的工作面采用了独特的加工手段，使陶瓷柱塞的表面面能够获得一种微孔***，这种微控阻滞具有自润滑的作用，所以可以有效改变传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的原理，减少润滑剂带来的不良影响。初次利用、长期安排，用1-3%NAOH浸泡5-15分钟（除热原），用注1射用水冲洗干净。
使用陶瓷柱塞如果能够让使用的产品更加耐磨、耐腐，那么在使用过程中就能有效减少其他辅助材料的使用。
对以A1203为主体的系统来说 ，碱金属氧化物(MeZO)与5102一Al必3系统的低共熔点较低， 但此共熔物高温粘度低，容易产生冲泡、变形等缺陷 ，并且引人凡O或N为0对刚玉陶瓷的机械电气性能损害较大。引人碱土金属氧化物(MeO)则可避免上述缺陷,它与510二A12O3系统的低共熔点亦较低,如CaO一siOZ--A12O3系统的1低共熔点仅为1170℃冈 。陶瓷柱塞的制造工艺流程如下:选料—→灌浆—→脱模—→干燥—→烧制—→磨内孔—→粘结—→磨外园—→抛光。由于柱塞尺寸大(1大达25伍nlnx45Omm) ，为提高柱塞的烧成合格率，必须拓宽其烧结温度范围 ，引人多种碱土金属氧化物能提高熔体高温粘度 ，使陶瓷在较高温下也不会过烧，因而配方中引人Cao和BaO。
