冷拔异型钢管的腐蚀性问题
(一)冷拔异型钢管或部件若因腐蚀而失效时，应当进行腐蚀***原因的分析，查明原因后采取措施，而不应简单丢弃。
(二)耐蚀性是相对的，有条件的，常说的冷拔异型钢管的不锈性，耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言，是指在一定条件下。目前还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性、耐蚀性的不锈钢，因此选材人员心须针对具体使用条件加以选择，不锈钢牌号选定后，使用部门还要针对所选用的不锈钢的特性正确使用，即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。
(三)在一些使用条件下，当工作介质中或所生产的工业产品中，即使含有微量的某种或某此不锈钢中的金属离子时，便会影响化工工艺过程工工业产品的质量。这种情况在燃料制药和颜料等工业中为常见，此时常常选用不含某种元素的不锈钢或适当提高所选用不锈钢耐蚀性档次，以便使金属离子降低到允许的限度。
(四)目前对冷拔异型钢管的耐蚀性多采用10级标准，选择哪一级做为耐腐蚀的要求，要考虑使用的特点。使用寿命长短等的要求，对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件，可选择1-3级标准。对要求密切配合，长期不漏或要求使用限长的设备，部件选2-5级，对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备，部件则可选用4-7级，除特殊例外，不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用，需要指出，10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的。
(五)选择冷拔异型钢管既要考虑其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐局部腐蚀的性能，在一些水介质和化工介质中，后者更需予以注意，这是因为，选材人员一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能，而在使用条件下，它们对局部腐蚀的敏***如何则考虑较少。冷拔异型钢管的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生，局部腐蚀常常导致不锈钢部件的突然***，其危害性远远大于一般腐蚀。
冷拔异型钢管发生断裂的现象分析
冷拔异型钢管厂分析冷拔异型钢管是通过的冷拔机加工而成的，生产成型的产品不管是质量还是性能都是过硬的，而且已经得到了广泛的使用并发挥出应有的经济效益。
但是在实际生产中，由于某些因素的影响导致冷拔异型钢管会发生断裂现象，从而造成一定的损失。为此我们要尽快找到原因，并加以弥补。
经过分析发现，冷拔异型钢管的质量受影响，是由于一部分生产企业不注重产品质量，并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数，从而引发产品的断裂，这也是危害性巨大的一种失效形式，要尽量避免。
因此，要对冷拔异型钢管的生产工艺做出严格规定，并加强对实际过程的检查和监督，从而有效避免和消除冷拔异型钢管断裂电箱的发展，保证其运用的安全稳定性。
而且由于刮削滚光技术速度非常快，因此冷拔异型钢管的加工效率要比冷拔异型钢管高很多倍，可以提高加工的效率。如果管材后期还要加工的话，优先选择刮削滚光工艺加工，因为它得到的成品表面光洁度是非常稳定的，不管是在进行焊接还是其他处理，都能更好的完成。
如果是冷拔异型钢管的话，要是焊接完成后还需要重新进行加工，才能达到高品质的各项标准。由此可见，刮削滚光技术肯定会在今后的工业生产中得到更多的应用，冷拔异型钢管也会有很好的市场前景。
冷拔异型钢管钢坯加热的方式
在冷拔异型钢管生产中，钢坯的加热过程实际上就是热源的传热过程，温度差是传热的基本条件，有温度差才会发生热的传播，根据传热过程中物体温度有无变化，传热可分为稳定态传热和不稳定态传热两种状态。稳定态传热是指在传热过程中，物体各处的温度不随时间变化的传热现象。不稳定态传热是指物体在加热过程中，温度在不断升高，热量不断地由物体表面传向内部，即温度随时间变化的传热现象。
冷拔异型钢管钢坯加热，其热源的传播有辐射、传导、对流三种方式：
（一）辐射
对流与传导两种传热方式必须是物体接触才能传递热能，而辐射则是物体间不必接触就可以将热能由一物体传导到另一物体的传热方式；
（二）传导
传导传热一般由同一物体的高温部分传至低温部分，也可由高温物体传至与其紧密接触的低温物体。冷拔异型钢管钢坯传导传热具有以下特点：
一是传导传热只有粒子的微观热运动，没有宏观的运动或位移。因此传导传热主要发生在金属、耐火材料等固体中；
二是微粒之间必须碰撞接触，才能进行传导传热。因此当固体内存在大量孔隙时，传导传热便大大削弱，加热炉常用的隔热材料就是根据这一原理制成的；
（三）对流
对流热交换是由于流体作宏观运动时，在接触过程中实现热能从高温到低温的转移。故这种传热方式的媒介只能是液体（包括流动的冷拔异型钢管钢坯金属熔体）和气体。对流热交换可以发生在流体与固体表面之间，也可以发生在流体内部。
冷拔异型钢管铁水脱硫的优点
铁水预处理，主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理。铁水脱硫是二十世纪70年***展起来的铁水处理工艺技术，它已成为冷拔异型钢管厂家优化工艺流程的重要组成部分。冷拔异型钢管铁水脱硫，主要有以下七个优点：
（一）铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平；
（二）冷拔异型钢管铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高；
（三）铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小；
（四）铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫；
（五）可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高冷拔异型钢管生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作；
（六）铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于冷拔异型钢管脱硫；
（七）铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
铁水脱硫已成为现代冷拔异型钢管等钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多，发展至今天主要采用的是KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
