为了加强***，可以制定各种***制度，根据不同的生产特点，可以对不同类别的数控机床规定适宜的***制度。从主要用户行业看，汽车行业、铁路运输装备行业、航空航天工业、造船工业对机床设备将会保持比较旺盛的需求。但是，无论制定何种***制度，均应正确规定各种***等级的工作范围和内容，尤其应区别“***”与“修理”的界限。否则容易造成***与修理的脱节或重复，或者由于范围过宽、内容过多，实际承担了属于修理范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，而且带来定额管理上与计划管理的诸多不便。
只有在日常使用中注意机床的***，我们才可以保证每次更好的使用，才能够使机床发挥出他的1大***，提供企业的工作效率。
数控机床的加工特点是：精1确，快速，适合批量生产,与操作者经验无关,生产，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序， 加工质量稳定，减轻者的操作劳动强度。其特点是技术要求高、产品更新换代快、***密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。正代机械的“全方1位加工制造系统整合”包括机床的维修、CNC控制。来看看数控立式铣床的操作过程,立式数控铣床，主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等 立式数控铣床TJ-600部件组成，其中主体的五大件均采用高强度铸件且树脂砂造型，***稳定，确保整机有良好的刚性和精度的保持性。
对于成批量工件的加工。机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。当初次程序调试完成后，那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：保证加工质量的前提，优化切削参数，譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量，加工深度等等；优化加工步骤，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具或砂轮，减少换刀次数或者砂轮修正次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，对于提率，保证加工质量具具有较为显著的效果。