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天津智凯环保科技有限公司

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经营模式:生产加工
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联系卖家:端经理
手机号码:15902268801
公司官网:www.tjszkhb.com
企业地址:天津市河东区六经路11号第3层320-2
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天津智凯环保科技有限公司是从事软化水处理、水降温冷却塔、酸雾净化塔、玻璃钢除尘、玻璃钢脱硫等技术应用和销售服务,为用户提供系列产品:冷却塔设备、软化水设备、酸雾净化设备、除尘脱硫设备等。...

河北冷却塔生产优惠报价“本信息长期有效”

产品编号:1765284874                    更新时间:2020-08-12
价格: 来电议定
天津智凯环保科技有限公司

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  • 主营业务:冷却塔,净水设备,定压**设备,反渗透设备
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视频作者:天津智凯环保科技有限公司






闭式冷却塔节能改造方案

闭式冷却塔改造方案   闭式冷却塔是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置。闭式冷却塔利用水与空气流动接触后进行热交换,通过蒸发散热、对流传热和辐射传热,散去工作循环水中携带的富余热能量,这一工作原理,涉及空气动力学、热力学、流体学、化学、生***学、材料学、静动态结构力学、加工技术等多种学科领域。   传统冷却塔在设计、使用过程中,广泛采用了电机驱动风机来创造高速逆流或横流空气,增大水流蒸发散热面积,加速对流传热和辐射传热,达到增强热交换效力,冷却工作循环水的目的。   电机驱动风机,需要消耗一定的电能,电机高速运行,会产生机械噪音,风机转动也会产生低频空气涡流噪声。同时,电机驱动风机产生高速逆流或横流空气,产生大量的水流飞溅,虽然散热效果强,却有水源损失,即使添加除水吸附装置,仍然有小比例的水资源耗损,需要作水源补给。传统冷却塔有很强的冷却效能,却易耗能,在环保节能上,需要顺应“节能减耗,低碳生活”的工业生产绿色化要求,节能改造。   闭式冷却塔节能改造,着眼于闭式冷却塔的能耗问题、水资源的的保持问题和减噪静音问题。在改变风动原理和布局,改进风机动能设计,利用循环水道富余能量,减少飞溅水滴飘移等方面作出了重要技术变革和改造.


玻璃钢冷却塔停机的准确办法

玻璃钢冷却塔停机的准确办法? 1、***空调体系主机停机以后,冷却塔循环水泵要继续运转3-10分钟,然后才干封闭,冷却塔水泵封闭后2-3分钟内即可停运冷却塔;原因是扫除主机中剩余的能量,***空调全部体系停运后不会承受过大的压力。 2、工业型冷却塔在运用过程中,因为水温比较高,主张先封闭冷却塔循环水泵后3-8分钟才干停运冷却塔电机。 3、冷却塔停机今后,查看电机线路,冷却塔布水体系和冷却塔填料是不是损坏,整理冷却塔接水盘淤泥等杂物。 4、玻璃钢冷却塔的停机需求保护人员准确的操作,才干延伸冷却塔和制冷机组的运用寿命,各项设备的停机操作时要墨守成规,不能急于求成,保证设备和人员的安全。


配套动力电动机过热,原因有四

配套动力电动机过热,原因有四      1.电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。贵州冷却塔      2.选用动力不配套,小马拉大车,冷却塔的电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。云南冷却塔      3.接法错误,将△形误接成Y形,使冷却塔的电动机温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,冷却塔中的电动机运行1至2小时,铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查冷却塔的风扇是否损坏,旋转方向是否正确,冷却塔的通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。重庆冷却塔      4.电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时,进风温度高,会使冷却塔的电动机温度过高,应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。   


剧烈震动的排除方法有哪些?

无法启动首先应检查电源供电情况:      接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;***丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、***丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。    剧烈震动主要有以下几个原因:      电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、;管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。


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