数控机床加工的优势
精加工的进给路线基本上是沿着零件的轮廓按顺序进行的。因此，确定进给路线的***是确定粗加工和空行程的进给路线。因此，数控机床适合频繁更换零件。即适合单件小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节约了大量工艺设备成本。数控车床加工质量稳定可靠，加工同一批零件，在同一台机床上，在相同的加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同
数控机床加工的注意事项
这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加，刀尖温度会升高，从而导致机械，化学和热磨损。切削速度提高了20％，刀具寿命减少了1/2。数控车床加工的进给条件：进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。
数控机床操作注意事项
数控车床加工切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。数控车床加工序修改后，要对修改部分仔细核对。须在确定工件夹紧后才可以启动机床，禁止工件转动时测量、触摸工件。做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常现象时需要停车处理。急停车后，应重新进行机床“回零”使用，才可以再次运作程序。
