哪家液压支架立柱保护套质量好
液压支架立柱防护套材质恩邦机床制造厂***生产煤矿井下用液压支架立柱护套，阻燃抗静电，耐撞击有效保护立柱使用寿命。
液压立柱保护套排除方法
1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以行程使工作部件快速运动，阳泉立柱保护套，强迫排除空气
2、调整密封圈，使它不紧不松，带反光条的立柱保护套，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)液压支架立柱防护套材质
3、校正二者同心度
4、校直活塞杆
5、检查液压缸与导轨的平行性并校正
6、镗磨修复，重配活塞
7、轻微者修去锈蚀和毛刺，液压支架立柱保护套，严重者须镗磨
8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态液压支架立柱防护套材质
我公司多年研发，设计，生产立柱保护套，应用于伊煤集团，陕西矿业集团，柳林煤矿厂等
液压立柱护套故障分析
1、空气***
2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松
3、活塞杆与活塞不同心
4、活塞杆全长或局部弯曲
5、液压缸的安装位置偏移立柱保护套验收标准
（一）一般规定1、乳化液支架立柱采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。2、严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压升降试验记录、加工改造记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。3、对主要结构件进行特殊处理和改造时，要报请机电装备部、规划发展部和总厂审批备案。4、解体和检修好的液压元件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或专用工具盒及架上。5、阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。【】【】【】【】 （二）结构件1、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。液压支柱立柱保护套***服务：
本企业诚意为您使用的液压支架千斤顶防护罩，质量保证期限为壹年，“三包”期间用户在正常使用情况下，除表面外观人为因素外，如出现质量问题，可以及时与我单位联系，我们可以保证提供免费服务。2、构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。3、侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。4、复位弹簧塑性变形不得超过5%。5、护帮板平整、平面变形量不超2%，安装后不扭曲，收、放到位。6、构件上铰接孔不能撕裂开焊，磨损量不超5%（指有挡销板侧）主要耳座、立板变形量不超10mm，千斤顶、耳座孔磨损不超直径的8%，不符合标准可堆焊补孔，堆焊时，避免花补，且尺寸误差控制在2mm。7、液压支架立柱护套前连接处上下板间距变形不超10mm，孔不超直径的10%，否则堆焊补孔，两孔同轴度以穿入销轴为基准，压销齐全，推拉滑块磨损不超5mm。8、移动后立柱保护套不能有开孔、撕裂，单架立柱护套配试安装。
大立柱保护套加工方法
大型立柱缸筒与缸底焊接变形的原因分析大型立柱缸筒与缸底在组焊过程中，必然会有较大的焊接热输入，缸底和缸筒在焊接过程中必然会发生局部的高温热影响区，并随之会发生较大热胀现象。但当焊接过程结束后，焊道及沟通与缸底会随温度的下降而产生收缩，即焊道沿缸筒的轴心线的纵向收缩、径向收缩，缸筒与缸底的冷却复原收缩。但是，由于缸筒与缸底的热变形相对较小，其自然收缩量只是受到焊接热而发生的热胀量的复原情形，这种收缩是远远小于焊道的收缩量。因此，在其达到收缩原形到位后，还必然要受到焊道收缩的影响而发生延续的二次收缩现象，即，焊道收缩带来的收缩。通过小流量的先导阀和多芯管再经主控阀控制支架动作，这种系统操作容易，便于实现邻架控制和加快动作速度，是第二代控制系统。该收缩是导致缸筒与缸底焊接后变形的重要因素，这也是不可避免的收缩效应。当缸筒与缸底的焊道时，这种收缩效应达不到缸筒与缸筒的变形效果时，此收缩效应只会造成焊道的延伸。当然，这不符合缸筒与缸底焊道的设计要求。
煤矿液压立柱护套
立柱缸筒与缸底在装配过程中，存在着一定的间隙，再加上缸筒与缸底阻止焊道收缩强度的不同，必然导致缸底与缸筒焊后收缩的不同步现象，这种不同步的收缩必然导致缸筒与缸底在收缩过程中，缸筒先收缩到缸底与其装配间隙量收缩带来的支撑极限，然后缸筒再随缸底受焊道的继续冷缩及自身的冷缩而进一步发生收缩。当缸底收缩到原形后，缸筒的收缩还会有随焊道的冷缩而发生持续收缩的现象。如果缸底的强度达不到阻止焊道收缩的强度，缸底会继续收缩，必然引起缸筒的再收缩现象。讲安全必须讲质量，抓质量标准化必须抓安全工作标准化，任何时候都不能偏废。以上因素是造成缸筒与缸底焊接后变形的主要因素。另外，在缸筒与缸底材质一定的情况下，由于焊道截面积的不同、焊接温度的不同、焊接热输入的不同、预热温度的不同、装配方式的不同、焊接方式的不同、反变形措施的不同、焊后冷却速度的不同、焊后冷却方式的不同、焊后是否采取冲击焊道等都会导致缸筒与缸底焊接后变形量的不同。
