160T双色注塑机5.当设计用于第二次***成型的阴模时，为了防止第二次阴模插入(或摩擦)并损坏第-次成型的产品的胶位置，可以设计其一部分以避免空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在***成型过程中，在大***压力下是否存在塑性变形的可能性，从而导致在第二次***成型中出现批量锋的可能性？
6.在***成型过程中，第-次***成型的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型过程中可以用另一个阳模更紧密地挤压，以实现密封效果。
注塑机操作前。一般在35-60℃范围之内比较适合，并加满润滑脂。开启电加热，留意调节各限位开关，当每段温度超过规定时。再隔热保温一段时间，工作中完毕注塑机实际操作结束后。隔热保温時间依据不一样机器设备和塑料原材料的规定而大不一样。
在料仓内加满充足的塑料。应将机筒内的塑料清除整洁，一些原材料z好是先历经干躁，
要盖好机筒上的隔热保温罩。防止混合双色恐龙玩具空气氧化或长期性受分解反应，查验供电系统工作电压是不是合乎。
双色注塑机操作流程
两色注塑机不必为只图便捷，使肘杆***時间处在锁闭情况，查验各制冷管路是不是远途通畅。
生产车间务必常备吊装机器设备，查验各主题活动位置是不是有润滑脂。对机筒每段开展加温。以保证安全生产，防止设备在姿势时造成碰撞。开机以前
注塑机操作前，前后左右安全门开关是不是一切正常。
应将磨具开启。那样能够 节省电磁能，令其设备温度保持稳定，装拆磨具时要十分当心，若家用电器返潮。
双色注塑机与传统式注塑加工对比有以下优势
1核心料能够应用低粘度的原材料来减少注入工作压力。
2）从环境保护的考虑到，核心料能够应用收购的二次料。
3）依据不一样的应用特点，如厚件制成品表皮层料应用软材料，核心料应用硬材料或是核心料能够应用发泡材料来减少净重。
4）能够利用较低品质的核心料以控制成本。
5）表皮层料或核心料可应用价格比较贵且具独特表面特性，如防无线电波影响、高氧化还原电位性等原材料以提升产品特性。
6）适度的表皮层料和核心料相互配合能够降低成形品内应力、提升冲击韧性或产品表面特性。
7）生产制造如大理石纹路的产品，可使外型更为精致。
