检验单位检查样品和抽样单是否符合《阻燃输送带产品抽样、封样规定》的规定且标记封条完好，检查无误后，及时安排检验。
检验依据：HG 2805-1996 煤矿井下用阻燃输送带或MT 147-1995 煤矿用阻燃抗静电整芯输送带技术条件
MT 668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳输送带技术条件，GB/T 10822-1989一般用途难燃输送带检验项目，按上述标准的规定，检验项目为：
PVC型阻燃带的检验项目：
外观质量；宽度偏差；运输带总厚度；全厚度纵向拉伸强度；全厚度横向拉伸强度；全厚度纵向拉断伸长率；全厚度横向拉断伸长率；整体带芯的内部粘合强度；撕裂强度；抗静电性能试验（上下表面电阻值）；滚筒摩擦试验；巷道丙烷燃烧试验；酒精喷灯燃烧试验；单位面积质量。
搅拌站输送皮带跑偏常有：输送皮带接头斜口处不规范，运转时则会跑偏，另外如用户使用旧带，其两边张力势必不同，此时应重新粘接或更换新带；两端滚筒倾斜造成跑偏：头尾部滚筒与皮带输送机中线不垂直，此时应对头尾滚筒进行校正即可；落料口位置不正确：落料口位置不正确加料偏心，出现皮带跑偏，此时调整料仓位置与输送带中心线一致即可；托辊异常：当下部平行托辊组件较多不转时, 也会造成跑偏，此时须更换新件；
综合以上情况归纳为：
超载：输送物料超过带体承载能力，此时需避免超载；
落料不均：瞬间落料超出皮带机额定能力而致瞬时超载，此时应严格控制整机转速；
橡胶输送带张力低打滑应调整张力即可；
皮带寿命短：接头开胶，如胶接工艺控制不佳，过程中打磨不充分、刷胶时混入杂质、固化剂搅拌不均、硫化时间不当，托辊损坏划破接头处；
橡胶带横向开裂：带体扯断强度低、皮带张力大、滚筒直径小、带速度快；
皮带边部过度磨损、破边，加料偏斜，积料、撒料等均可致皮带输送机故障，结合以上适时原因对策即可；
随着炼胶技术的发展，工业中更多的运输带胶料尤其是热料会通过平型皮带进行输送，但由于橡胶带的自身材质及其性能导致了胶料经常会粘连着皮带，造成输送作业时困难，在现有技术中通常采用或毛刷辊式的结构来清除传送带上粘连的胶料，但由于式结构在清除的过程中必须与皮带紧贴，会对带面造成损伤，若橡胶带有接头则无法使用此结构来清除带体上的胶料，而毛刷辊式结构在清除胶料的过程中则会使其缠绕在毛刷上，致使不能及时清除带面上粘附的胶片；
