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生物质成型燃料是未来行业的发展方向。低碳环保保护环境是我国的一项基本国策， 走可持续发展的道路已成为我国经济和社会发展的基本战略。就发展潜力而言，生物质颗粒燃料对我国节能减排工作做出了突出贡献，并有利于能源多元化的实现，发展前景十分广阔。
【生物质颗粒燃料】与您分享：
用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，嘉兴生物质颗粒燃料，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；生物质能的技术进一步改进，有望成为成本***1低的能源之一，而且比核能、煤炭安全得多。(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
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生物燃料结焦原因分析
一、由于生物质燃料的灰熔点较低，生物质颗粒厂家，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。（二）无相应的管理办法及技术规范在生物质颗粒燃料推进过程中，由于目前国内尚未出台生物质颗粒燃料及其专用锅炉的技术规范和严格的技术监督、强制标准，颗粒，生产厂和使用单位又无任何优惠政策，所以这一新生能源产业当前发展相对缓慢。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，生物质颗粒燃料，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。
二、 生物质颗粒一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。
生物质颗粒厂家_在生物质颗粒制作时湿度如何控制？
生物颗粒机在生产制粒的过程中，湿度应保持在10-15%。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。
当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，赣州生物质颗粒，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。原料在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度会非常慢，影响出料和产量。在生物质燃料从运行成本和整体生物质燃料价格比煤节省15%左右。原料水分过大，制出的颗粒会非常软、非常松，不可能达到既光滑又密室的理想状态。所以控制好原料的水分是非常必要的。
