制订自由锻工艺规程的内容包括哪些？
锻造厂在制订自由锻工艺规程，必须紧密结合生产条件、设备能力和技术水平等实际情况，力求技术***、经济合理、操作安全，以达到正确指导生产的目的。
制订自由锻工艺规程的内容包括：
1、锻造工程师根据零件图及其技术条件设计锻件图，并提出锻件的技术条件和检验要求；
2、下料师傅确定坯料的质量和尺寸（大型锻件还需对原材料的材质及冶炼方法提出要求）；
3、确定变形工序和工具；
4、选择锻压设备；
5、确定锻造温度范围及加热和冷却规范；
6、确定锻后的热处理规范；
山西?锻件
锻件生产的加热目的和加热方法
坯料（锻件原材料）锻前加热是整个锻造过程中一个不可缺少的重要环节，对提高锻造生产率，保证锻件质量，以及节约能源消耗和降低产品成本等都有直接的影响。
一、加热的目的和要求
（1）加热的目的
提高金属的塑性，降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻后***和力学性能。
（2）加热的要求
①在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以快的速度加热到预定的温度，提率，节约能源。
②尽可能减少加热金属吸收***气体，如氧、氢、氮气等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。
③在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料。
④准确实施给定的加热规范，如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以防产生过热、过烧等缺陷。
锻造按所获得的金属***特征分:热锻、冷锻和温锻三种。热锻变形终了获得具有再结晶的***而无硬化***特征。热锻的变形抗力小，塑性髙，尺寸精度差。冷锻变形终了没有再结晶***，而有完全硬化***的特征。冷锻的变形抗力大，塑性差，尺寸精度高。温锻变形终了同时具有再结晶***和部分硬化***特征。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI316L。变形抗力、塑性和不锈钢锻件尺寸精度介于热锻冷锻之间。
锻造按所用设备分为锻锤锻造和压机锻造。锻锤锻造是用锤头下落时的冲击力使坯料产生变形。其特点是变形速度大，硬化作用大，热效应强，但震动大，对设备基础和周围环境影响大，故适用于中小型锻件的生产。压机锻造是以静压力使锭坯变形。其特点是:变形速度小，故硬化作用较小，无震动，但热效应弱，故适用于重型、大型不锈钢锻件的生产。锻造按所获得的金属***特征分:热锻、冷锻和温锻三种。热锻变形终了获得具有再结晶的***而无硬化***特征。热锻的变形抗力小，塑性髙，尺寸精度差。冷锻变形终了没有再结晶***，而有完全硬化***的特征。冷锻的变形抗力大，塑性差，尺寸精度高。(7)不锈钢锻件应按用户的要求留有各种试料，以备进行各种检验（用户不要试样者除外)。温锻变形终了同时具有再结晶***和部分硬化***特征。变形抗力、塑性和不锈钢锻件尺寸精度介于热锻冷锻之间。
