污泥调质（回收污油）。实现液一固分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。
三相分离后的油含水小于1%，水中几乎无油，泥杂含油小于2%，对环境不会造成二次污染；降低了生产企业成本，增加了效益，为企业安全平稳生产及环保事业做到有利保障。
含油污泥处理技术较多，各有自身特点以及适用条件。污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。延迟焦化装置回炼含油污泥国内已工程化，取得一定效果，但由于油泥回炼量低，需与其他技术联合使用。在此工艺中，来自油田污水处理系统的含油污泥，经过浮选处理后，污泥可被分为三部分：回收水、尾泥、浮渣。污泥热解炭化技术由于反应温度低，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。
利用水泥窑系统的高温煅烧功能处理含油污泥，研究结果表明，含油污泥热值较高，平均热值一般为17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化钙、氧化硅等含量总和均大于80%；流化床炉内的固体颗粒在湍流扰动极强的烟气作用下呈流态化燃烧，上升至炉顶，炉膛顶部的分离装置将绝大部分高温固体颗粒捕集并送回炉内再次参与燃烧。灰分中***含量基本满足水泥熟料***含量要求，可作为水泥生产的替代原料。
含油污泥经水泥窑协同处置后，可以实现含油污泥的无害化和资源化。水泥窑协同处置含油污泥技术***成本较低，远远低于新建含油污泥填埋场、焚烧厂。技术特点：热-化学破乳法很大特点就是将污油泥中的油类资源比较彻底地分离出来，由于三相分离比较彻底，下面的水、杂、泥等黏度大大降低，对于其后进入卧螺离心机的后续工作简单、经济、易行。在运行成本上，还可节省燃料和原料成本，是实现含油污泥中污染成分彻底无害化、有效成分资源化的新处置方式
应用于含油污水处理生物技术
生物技术可分为好氧和厌氧处理法两大类,根据微生物在污水的存在状态,又可分为活性污泥法和生物膜法。传统的活性污泥处理技术问世至今,不论是供氧、进料方式,还是处理工艺以及在节能、等方面都得到了改进。流程如下：从调质污泥提升泵来的含油污泥首先经过过滤器去除残留的较大颗粒，经换热器加热，与化学药剂混合后送至两相离心机。近年来,国内***技界针对传统的活性污泥法在治理石油化工污水方面,对水质变化和冲击负荷的承受能力较弱,易发生污泥膨胀、等特点开展了大量的工作,旨在对传统的活性污泥法进行革新。
