压滤机有噪音怎么应对简单几招解决噪音问题
针对客户咨询压滤机噪音问题，小编今天就统一的回复一下：压滤机噪音的出现很可能是压滤机内部出了问题，怎么分析压滤机噪音？可以通过什么样的手段进行预防呢？小编总结一下三点：
一、压滤机的安装
压滤机一定要按照安装操作来进行安装，只有按照正确的顺序安装，才能保证压滤机的平稳性，压滤机平稳性只要达到了就可以有效减少压滤机运行中的噪音问题。如不知道如何下手安装压滤机请直接联系压滤机厂家工作人员，由***人士指导安装。
二、压滤机主要部件的润滑
压滤机使用过程中，部件之间的摩擦也会产生噪音。37．滤布用于过滤的纺织品、无纺布等过滤介质38．自动板框压滤机能自动完成某些操作工序的板框压滤机。这就要我们压滤机操作人员在使用压滤机时，要做好压滤机的润滑作业，及时的为部件擦润滑油，避免零部件的相互摩擦产生噪音问题。另外，做好压滤机的润滑作业还可有效减少零部件间的磨损，延长压滤机的使用寿命。
三、压滤机检修***
机器和人一样，是要经常***的。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。如果一台机器只运行工作，而不进行定期***，再好的设备也会出现不同情况的问题。压滤机工作人员应在日常使用压滤机时做好压滤机的检修工作，经常检查压滤机部件，对于松动部件及时拧紧，损坏严重的部件及时进行更换。避免因零部件松动或者损坏造成压滤机的噪音问题，更好的保证压滤机的运行质量。
总结：压滤机使用单位一定要做设备操作前的一些故障预防工作，通过操作前的必要检查来发现问题并及时解决问题。这样才能让压滤机更好的运行工作，为公司带来经济效益。
?压滤机常见故障分析（一）
1）板框本身的损坏
主要原因：
a）泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；
b）当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏；
c）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处外泄，甚至会造成损坏；
d）滤板清理不够彻底时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。
处理方法：
a）仔细用尼龙材质的清洗gua刀，消除掉进料口的泥；
b）完成这个周期，减少滤板的容积；
c）仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；
d）仔细清理、修复滤板。
2）板框间渗水
主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。
处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的gua刀除去密封表面的不明块状物。
压滤机的日常维护、***及8类生产故障处理，纯干货分享！
3）形成的滤饼不均匀或形不成滤饼
主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。
处理方法：调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布（或者更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等。
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压滤机常见故障分析（二）
4）滤板行动迟缓或易掉
主要原因：有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢，甚至可能会掉下来，非常的***。
处理方法：及时清理导向杆上的油、污渍，涂上黄油，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀油，因为工作人员容易掉下来，造***身伤害事故。
5）机器发出异常响声
主要原因：a）电机老化，载重负荷吃不消；b）高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如过液压油异常或者是年限较长，就非常容易引起柱塞损坏；c）液压站安装时连轴器不同心，如果说连轴器安放不正，就会造成电机摆动过大，负荷增大。
6）液压系统流量不足
主要原因：a）油泵不排油；b）顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住；c）滤油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液压油粘度太大，吸油困难；f）泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值。
处理方法：a）检修油泵；b）检修顺序阀；c）清洗滤油器；d）补油；e）换油或提高油温；f）检修或更换油泵。
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压滤机生产过程中的泄漏分析
压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，也会导致滤液无法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修复。滤板行动迟缓或易掉有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板***到压紧位置，检查每块滤板间无***脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。
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