








生产工艺
粗 、中、细SiC的配方应为5:1:4。制造碳化硅原料一般选用黑色SiC,其化学成分如下:SiC 98.0%,游离C 0.5%,Fe 0.2%,游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同,工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是:
(1)氮化硅结合碳化硅:用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体,在纯N2气体中,在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N4。为基质的氮化硅结合碳化硅。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中,这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。
(2)结合碳化硅:将SiC、硅粉、炭粉按一定配比,混合、成型,碳化硅粉市场价格,在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中,产生一种以%26α-SiC为骨架,以细晶粒%26β-SiC为基质的%26β-Si3N4结合SiC砖。%26β-SiC是在烧成过程中,南京碳化硅粉,细硅粉与细碳粉反应生成的,这种产品也含有少量残留硅和碳。
(3)氧氮化硅结合碳化硅:这种砖配料时,细硅粉配比要少于碳化硅。
有色金属冶炼工业的应用
碳化硅的主要应用
1、有色金属冶炼工业的应用 利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,炉用弧型板,热电偶保护管等。
2、钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
3、冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍,也是航空飞行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷,砂轮工业方面的应用 利用其导热系数。热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
5、利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。
碳化硅成品在大家的日子中并不多见,但它在工业中起到的效果却不可忽视,大多数人都不知道碳化硅为何物。碳化 硅成品是由碳化硅制成的,主要是有碳和硅构成,属于原子晶体,与金刚石有着相似的构造。实验室的碳化 硅是无色而通明,但是工业上用的碳化硅成品往往不是纯洁的,所以多为灰黑色或者蓝黑色,看起来不怎么起眼。物 质的构造决议功用,所以碳化硅共同的构造就决议碳化硅有硬度高,耐磨,耐腐蚀,耐高温等功用,碳化硅粉现货,在很多工业制造 方面有着主要效果。 曾经在高中课本中学到过,碳化硅主要有锻炼金属,特别陶瓷制造,耐火资料和耐磨用具这四大方面的功用运用。原 子晶体构造的碳化硅硬度十分大,仅次于金刚石的硬度,所以在耐磨用具制造方面碳化硅成品起着主要的效果,主要 可用于砂轮的制造,工业研磨、抛光等。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料,但其应用范围却超过一般的磨料。例如,它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一,它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称:SiC颗粒料,因含有C且超硬,因此SiC颗粒料曾被称为:金刚砂。但要注意:它与天然金刚砂(也称:石榴子石)的成分不同。在工业生产中,SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料,辅助回收料、乏料,经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑,制备绿碳化硅时还要添加适量)经高温制备而成。碳化硅制品可以分为很多类,根据不同的使用环境,分为不同的种类。一般使用到机械上比较多。例如使用到机械密封件上,可以称为碳化硅密封环,可以分为静环、动环、平环等。也可以根据客户的特别要求,碳化硅粉的报价,制作出各种形状的碳化硅制品,例如碳化硅异形件,碳化硅板,碳化硅环等。
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