病死畜禽处理设备-病害畜禽-干化化制工艺

本设备适用于畜禽的无害化降解处理，通过高温高压灭菌降解工艺，对废弃性的原料（羽毛、动物毛皮、病残畜禽、动物等）达到化制降解、灭菌的效果，并可从中提取骨粉、油脂等副产品。

该设备符合GB16548-2006《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》要求，能消灭标准规定的重大动物疫病的致病微生物，可对、等动物疫病的肉尸病变部位及修割废弃物、腺体等进行无害化处理，对消灭和控制重大动物疫病，提高动物防疫质量，防止病害动物产品流入市场起到重大作用，是首先推广的病害动物无害化处理设备。

利用高压饱和蒸汽，通过设备夹套对畜尸***加热灭菌达到化制降解的目的。化制降解过程中蒸汽不直接与畜尸***接触而循环于夹套中，病死畜禽处理设备，保证了蒸汽的清洁，从而使废水的产出量大大降低，节约了废水处理成本；并且废水主要来自畜尸自身所含水分，在后续的烘干过程中也大大节省烘干时间，较之湿化法有很大的优化提升和节能效果。 干化法目前在病害畜禽无害化处理方面应用广泛，是目前较***的畜禽无害化降解处理方法。

工作流程：动物预碎后密封输送到化制罐内——高温高压灭菌、卸压及废气处理——烘干缓存——压榨脱脂——除尘及废气处理——粉碎——储料包装

1．进料破碎系统 进料方式是一次性接受整车收集来的畜类（量大约4～5吨），然后逐量将物料送入破碎机。破碎机应适应养殖场的老母猪、种公猪等大体形动物的破碎处理。破碎后的物料输送至化制机。整个工作过程，及物料的输送应在封闭状态下运行。设备清洗方便，污水、污物集中排放，病害畜禽焚烧炉，不得有渗漏。设备可采用地面或地坑布置方式。 2．高温灭菌干化系统 用于病死畜类高温灭菌，病害畜禽，物料在搅拌状态下蒸汽间接加温。灭菌温度≥140℃ 进出料口设自动阀，便于自动控制。位置应能与前后设备无泄漏合理配接。 蒸汽进口及内腔卸压用自动阀，便于自动控制。 蒸煮罐蒸汽加热夹层及罐内除设压力表外，另设压力传感器。罐内除设温度表外，另设温度传感器。设备主材为碳钢。 3. 渣、油处理系统 用于化制机后物料的输送、缓存、渣油分离。包括从化制机出料阀后至渣油分离设备出渣口。油料的过滤、储存的输入输出。 4. 渣料粉碎、包装系统 用于渣料的输送、粉碎、自动包装。 5. 废气处理系统 生产过程中产生的废气、汽的收集与处理。生产车间的废气收集与处理。 以上废气采用化学洗涤、消毒与生物处理相结合的方式。 6. 污水处理系统 生产过程中产生的污水收集与处理。生活污水的收集与处理。污水处理必须达到一级排放标准。 7. ***集中控制系统 为改善生产现场操作环境、降低劳动强度、减少人员配置，设置DCS控制中心，尽可能采用远程操作、控制。 8. 供配电系统 设置总配电柜，向以上各系统单元及污水处理系统、办公生活系统供电。 9. 蒸汽供给系统 配置与生产能力相适应的生物质燃料蒸汽锅炉。

畜禽无害化处理设备 化制机；

目前对于无害化处理设备的使用采用的都是一些高科技手段，对此是通过破碎入料、高温灭菌、固液分离、烘干成粉一系列过程，在从而处理后产物为有机肥原料以及动物油脂的链条式可再生的循环系统。还有就是所在处理过程中针对一些所产生的水蒸汽通过冷凝、无烟、无臭、环保，畜禽病害处理设备，将动物成功转化成为无害粉状有机肥原料，达到批量环保处理、循环经济，实现“源头减废，消除病原菌”的***。