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南方管道离心泵在运行中,通常会产生各种放陆其中泄漏现象往往是一些故障的综合反映。
造成泄漏的原因是多方面的,如密封装置选择不合理、密封元件的材质不适应使用条件、安装不谈、或运转小操作管理不善等所造成的。
为了保证管道离心泵的正常运转,必须作到以防为主,不仅耍作好日常的维护工作,而且还应对机泵的运行监视。因此了解可能产生泄漏的原因,掌握泄漏的分析方法,以便针对性地治酝乃是维护机泵正常运行的必要手段。
机封安装:步骤1:清理机封位置灰尘及杂质,泵轴上稍许润滑,新机封从泵轴上端套下,螺纹拧紧。步骤2:用内六角螺杆套到轴末端孔内,向上提起,然后落到低处,找准落差中间位置,用另外内六角扳手将机封上的三个内六角螺母固定轴上,拧紧。选用并圈绷簧传动的机械密封,其绷簧有左、右旋之分,须按转釜用机械密封轴的旋向来挑选。步骤3:***安装电机及联轴器,安装完毕,通电启动立即排气,运转无杂音货过载即可。
机械密封拆卸时注意事项:在拆卸机械密封时,严禁动用手锤和扁铲,以免损害密封元件。安装时请保持干净,以免对机封造成污染
离心泵机械密封经常性泄漏的原因是泵轴振动严重;密封***不准、摩擦副未贴紧;摩擦表面损失或摩擦面不平;密封圈与动环未贴紧;为改善高温重油泵机械密封的状况,研究了一种新型非接触式油膜机械密封。弹簧力不够或弹簧力偏心;端盖固定不正、产生偏移;双端面密封液压力太小;动静环贴合不紧,比压小。离心泵机械密封间经常性泄漏的处理方法:停车检修,解决轴和窜动量问题;调整***;更换或研磨摩擦面;检查或更换密封圈;调整或更换弹簧;调整端盖紧固螺钉与轴垂直;调整油封压力,一般超过介质压力50-150kpa。