闭路循环干燥机是一种技术***，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染的新颖干燥装置。它具有干燥成品质量好，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶剂，产品消耗成本低，设备***回收期短等优点。可广泛运用于石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、、颜料中间体、化工助剂和生物工程等领域中，含有热敏性、溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料的干燥。实践证明，在操作温度不超过40℃的条件下，能成功地将产品含湿率降至0.02%～0.1%。
随着农业化学技术的发展，原药的开发对干燥设备应用性能的要求更高了。过去行业的干燥设备都以烘箱、烘房等静态干燥为主,烘干后打粉。不但生产条件十分恶劣，原药的使用和的发挥都受到一定的限制，而新型闭路循环干燥机在原药干燥中逐渐得到广泛的应用。的剂型较多，除液体剂型之外，固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于，干燥仅仅是蒸发水分，而是在干燥过程中形成不同的固体形态，还要保证药的作用，所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。
开机前的准备：
1 检查储气罐的压力不低于 7Kg ；
2 检查进气阀门和转换阀门，确保到启动的干燥机阀门打开；
3 打开进入车间的干燥空气阀门。
开机操作：
1 接通电源；
2 设定再生时间周期（一般设定好后不用经常更改） 。
停机操作：
1 关闭冷干机电源；
2 关闭进气阀门，按下停机按钮。
日常维护***：
1 在长期停机后再次使用时，应运转 2-3 小时，使罐内的分子筛干燥，增加干燥效果后再向车间输 送干燥空气；
2 当车间暂时停用时，尽量不关闭电源，保持机器运转，使分子筛自行干燥，增加处理效果；
3 经常做好设备表面的清洁工作。
