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熔喷布设备达不到95熔喷布标准的原因
原料的选择
熔喷级PP是在普通PP的基础上改性所得，改性后PP熔脂更高，流动性稳定，熔喷级PP基本供应大厂，市场很难买到，于是业内有厂家会买入普通PP，再通过一些工艺生产出熔喷布，普通PP的大问题是，可能导致熔体流动性不均一，有的牵伸过度，容易造成shot（团块状聚合物），使纤维粗细不均，影响熔喷布的透气性和过滤性。低端熔喷布生产线大多未经静电驻极加工，过滤才60%左右。本机设计***、产量高、塑化好、能耗低，采用硬齿面齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。
熔喷布挤出机螺杆的主要参数有螺杆直径、螺杆长径比、几何压缩比、螺旋升角、螺槽深度、螺棱宽度、螺杆与机筒的间隙、螺纹头数和螺杆头部形状等。螺杆直径通常指螺纹的外径。一般情况下，螺杆直径为65mm的挤出机，其挤出量为90-120kg/h，配用电动机的功率为30-55kW；螺杆直径为90mm的挤出机，其挤出量为150-200kg/h，配用电动机的功率为50-75kW；放卷采用3英寸气胀放卷轴，大放卷直径可达600mm，配有磁粉张力控制器和自动对边装置。螺杆直径为120mm的挤出机，其挤出量为250-320kg/h，配用电动机的功率为75-100kW。
发现熔喷布设备有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。
要想保证熔喷布设备的稳定运行，以确保熔喷布的产品质量和生产效率，就应该掌握正确的熔喷布设备操作使用方法，操作使用时要注意的问题也需要考虑到。
熔喷布设备从诞生到现在已经经过了两百多年的发展，现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟，一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域：输送段、压缩段、计量段。
料口熔喷布设备一道螺纹开始称之为输送段，此阶段物料要求不能塑化，重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置，防止物料塑化，避免因为物料熔化影响物料输送速度。
当物料通过输送段后，这时候就进入了压缩段。在这个阶段，螺杆与机筒之间的体积变小，同时温度达到了塑化温度，物料会被压缩。（从初始体积缩小到原来的三分之一，这叫螺杆的压缩比3:1）
当物料完成了塑化作业，就会进入计量段，定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。
