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1、 人工清洗方法
基本方法是先用干净的布团在管内沿着的一个方向拖擦，或用压缩空气对管内表面进行吹扫，直到管内无污垢为止。
2、 化学清洗方法
这个方法宜在不锈钢管道的焊接安装完成以后进行，其基本步骤如下：
①化学清洗液体的配方 按体积分数计:(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。
②操作方法 将配好的化学清洗液体在贮罐内加温到49~60℃，不锈钢酸洗钝化费用，泵入不锈钢管道系统，然后让不锈钢管道在清洗液体中浸泡15min。随后将清洗液放掉排空，用去离子水冲洗系统出水PH值约为7时即完成操作。
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1.酸洗钝化的前解决不锈钢板产品工件酸洗钝化前若有表面废弃物等，应根据机械设备清理，随后除油脱油。假如酸洗液与钝化剂不可以去除油脂，不锈钢酸洗钝化服务，表面存有植物油脂会危害酸洗钝化的品质，因此除油脱油不可以省去，能够选用溶液、破乳剂、与蒸气等开展。2.酸洗液及清洗水里Cl-的操纵一些不锈钢板酸洗液或酸洗膏选用添加***、，三氯化铁与氧化钠等含***盐的腐蚀物质做为主剂或改性剂除去表面空气氧化层，除油脂用三等有效氯，从避免应力腐蚀而言不是太适合的。除此之外，对基本清洗用水可选用工业生产水，但对终清理用水规定严控卤化物含量。一般选用双蒸水。如石油化工马氏体不锈钢板高压容器开展打压试验用水，操纵C1-含量不超过25mg/L，如没法做到这一规定，在水中可添加解决，使其做到规定，C1-含量超标准，会毁坏不锈钢板的钝化处理膜，是缝隙腐蚀、韧性断裂、应力腐蚀等的根本原因。 
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化学钝化程序
制造商设备化学钝化的典型程序包括以下步骤：
1.用饮用水清洗，
2.用碱性和/或酸性无氯清洁剂清洁/脱脂（见正文第4节）
3.用饮用水冲洗（如果可能，使用高压）
4.表面清洁（如无氯化学酸洗、电抛光）
5.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）
6.化学钝化；钝化层的优化（溶液示例表3）
7.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）
8.光学特性试验、pH值测量、游离铁试验（如需要）（第7.2.5节[3]）
9.用饮用水或（如果需要）纯化水进行终冲洗。
如果表面被打磨或喷砂是令人满意的，步骤1-3实现自然钝化的要求，可以省略第4和第5步。
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