金属喷砂的原理很简单，其实就是压缩空气来将磨料冲击出去的，或者空气携带磨料出去，使其产品能够快速且有力的击打在需要的处理工件上边，各类的描述大多都是相同的，就是需要打掉不要的，留下想要的，打平产品的坎坷，留下平整，打出光泽。
常用的金属喷砂材料，大多都是为矿产类的材料，植物的磨料或者塑料磨料都是可以排除在外的。
金刚砂又名石榴石砂，系属硅酸盐类矿物，经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料，产品的规格有二十余种，分粗，中，细三大类，粗目为黑红色，中目为红色，细目为淡红色，各种目数粒度均匀，颗粒形状均一，成棱角晶体，有锋利边缘，磨削力高，硬度为7-8度。微裂缝成因有两点,分别是为在进行混凝土浇筑过程时,混凝土塌落度过大,与振捣不紧密。其韧性强，具有介壳状断口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅，磨面细而均匀，可提高产品质量，此为本产品的独特之处，粗目为喷砂除锈专用，中目为水刀切割专用，细目为玻璃器皿研磨，适合国内外各种水刀机，工业喷砂，工业研磨，涂附磨具，自由研磨等工业行业使用，同时在水晶琉璃工艺品加工，研磨显像管，示波管，光学器械，单晶硅研，磨镜头，镜片，棱镜，眼镜，钟表用玻璃，研磨平板磨砂玻璃，工艺玻璃杯瓶，研磨金属硬版的棱角等，对印刷版，玻璃，陶瓷制品，皮革，石料等的加工，均可获得良好的效果。
硬度。硬度通常被认为是材料耐磨性的重要指标。在找平层上撒布耐磨骨料前，未处理找平层上的泌水浮浆，致找平层表面积聚一层浮浆软弱层，耐磨骨料层依附在浮浆软弱层上，形成两张皮，造成局部脱皮、起砂，现场揭出的脱皮层下均有一层颜色较浅的浮浆层便是证据。材料越硬，耐磨性越好，但在大的冲击磨损的情况下，硬度效果不一定非常大。耐火浇注料是不均匀的主体，每个部件的硬度可以不同。对于含有高硬度材料如刚玉，碳化硅等的耐火浇注料，如果粘结强度足够，这些高硬度材料可以在耐磨材料硬度低的耐磨材料磨损后抵抗耐火浇注料的磨损。晶体结构和晶体的相互溶解性。具有特定晶体结构的材料具有良好的耐磨性。例如，具有紧密堆积的六边形结构的钴具有小的摩擦系数并且耐磨损。金属在耐磨性之间的冶金混溶性也很好。
硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，铺设厚度和拌和料强度应符合设计要求，当设计无要求时，水泥钢(铁)屑面层铺设厚度不应小于30mm，抗压强度不应小于40MPa；水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20mm，抗压强度不应小于30MPa；铺地面耐磨材料金刚砂使用量越来越大，金刚砂耐磨材料使用后优点有哪些。钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于40mm，抗压强度不应小于40MPa。硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。