YT14硬质合金是由难溶金属硬质化合物，胶结金属和其它稀有金属添加剂所组成。
它的生产过程主要包括以下六个方面:
混合制备:将生产原辅材料(碳化钨粉、金属钴粉、工业酒精、成型剂)细化并混合均匀，达到混合料松散不结块，不氧化的效果。|
混合料鉴定:该过程是为了保障生产的产品达到YT14的牌号的性能要求。主要检查混合料的化学成份是否符合牌号的技术要求，并通过模拟试验确定该批料的生产工艺并验证其能否达到成品的规定标准。
混合料掺胶、干燥、擦筛和致粒:通过对混合料的掺胶、干燥、擦筛和致粒等过程可以改善混合料的压制环境和增强合金压坯的强度。
掺胶料成型、烘干、半成品加工和检查:这个过程是产品成型阶段，在压铸模中的混合料颗粒、粉末在压力的作用下，压成所需形状和一定密度的压坯。烘干，通过间接加热，使压坯具有一定的强度，便于后续工序加工、检查和转移。硬质合金YG15主要应用于硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等。半成品的检验主要检查半成品的外观精度，如表面状态，尺寸大小，去除毛边和锐角等。
压坯的脱胶与烧结:压坯在真空或气体保护状态下，随着温度的逐渐升高，成型剂首先被脱除，随后制品发生一系列物理化学变化，使其收缩成所需要的几何形状，其物理化学性能符合牌号规定的各项技术指标。
成品的检验与包装:检验烧结产品的各项性能参数是否符合***标准或者使用要求。
东莞市正宏模具钢材有限公司在针对产品P20上面是采用什么方法来进行处理的呢?
加硬处理
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。也可用于合金钢、淬火钢的精加工，还适合用于制作高速拉制的硬质合金拉伸模具和高速硬质合金喷嘴。
氮化处理
氮化处理可得到高硬度表层***，氮化后的表层硬度达到650-700HV(57-60HRC)模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有***致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
交货状态:钢材以退火、热轧状态交货。
出厂硬度:预硬29~33HRC
P20已经预先硬化处理到285-330HB(30-36HRC)，与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可以满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次.
P20钢的热加工工艺:
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项目 |
加热温度/℃ |
开锻温度/℃ |
终锻温度/℃ |
冷却 |
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钢锭 |
1180~1200 |
1130~1150 |
≥850 |
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钢坯 |
1120~1160 |
1070~1110 |
≥850 |
砂冷或缓冷 |
正宏模具钢材公司提供进口硬质合金，批发兼零售，量大从优，质量保证。
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