石墨坩埚是怎样生产的
坩埚根据原材料的不同可分为石墨坩埚、粘土坩埚、金属坩埚三种，而石墨坩埚又可以分为普通型坩埚、异形坩埚、高纯石墨坩埚三种，由于不同类型的坩埚具有不同的特点和功能，因此不同的坩埚在原料的选用、生产工艺和产品的性好规定上也有所区别。使用于***、乳酪、染色、化工等轻工业单位中的运载送机、枯燥机、染色机、潜抽水机发电机等轴承范围。也是因为坩埚的种类、型号比较多，在使用时也不用担心生产规模、数量多少或是提炼物种类的限制，可以根据自己的组要任意的进行选择。除此之外，石墨坩埚还被广泛的应用于冶金、机械、铸造、化工等等多个行业，用来合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，既可以保证所提炼金属的纯度又可以节约成本，是多个工业部门理想的选择。
石墨坩埚搬运和存放问题
随着石墨坩埚的使用越来越广泛，石墨坩埚的搬运和存放也成了一个人们很头疼的问题。在搬运中出现碰撞和跌落的现象是很正常的，所以就要格外的小心，尽量避免这种类似的情况发生，更不要把石墨坩埚放在地上，发生滚落的现象。我们产品的性能、用途而言，石墨坩埚作为耐火材料的一个组成部分。另外还要保护坩埚的釉层，因为釉层一旦受损，就会导致坩埚容易发生氧化和老化的现象。接下来就是关于存放的问题了，首先必须放在干燥的环境中，保持通风，释放木托盘上；其次就是坩埚到过来的时候可以重叠放置，换句话说就是正着放的时候就不要了；***后就是不要让坩埚放在潮湿的环境中，否则釉层很容易在石墨坩埚预热的时候脱落，使石墨坩埚被氧化，导热性能逐渐降低，减少坩埚的使用寿命。看来对于石墨坩埚的保护是十分重要的，可以为你省下不少的购买费用啊！
高纯石墨制品的成型
高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是***终的目的。***终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。***后，石墨坩埚在使用时，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，否则会使坩埚原料氧化短命。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。 一、碾压成型法 主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。 1.单层平板连续碾压法 这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。 碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊 工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨***后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。***后经过切刀切割后，卷上成品筒。
2、单层平板碾压法 单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。但是，由于其成本过高以及仅适用于小尺寸制品，因而目前该技术主要应用于航天航空材料等领域。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。 多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊***后加压成型。 所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。
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