首先先买一个模种，将模种修好边，再用肥皂水浸泡，济宁吸塑模具，再选折合适的地方做分模线，用硬点的塑料卡，或纸按照分模线的尺寸剪好。再用502胶水粘和上去，把模种放在平面的纸上或玻璃上，固定好。再将硅胶取出，加硅油稀释，再加百分之1至3的固化剂，搅拌均匀，涂刷，一遍固化再刷第二遍，直到达到理想厚度。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，吸塑模具，用耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，潍坊吸塑模具，进行钻孔，打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、、食品、汽车精品……等特别要求之产品。
石膏像模具是天然乳胶，或硅胶模具的，石膏像模具大多用硅胶的比较多，这种模具真精细高，抗撕拉性强，使用寿命长。
不同材质模具之优缺点比较：
采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层;电镀过程需要72小时。接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理。采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中。缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
采用吸塑铝模，模具制作需要先用电脑设计图纸，再用CNC数控铣床加工。优点是制作周期适中，后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成)，吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强。缺点是成本高。
当制件的形状较复杂时，临沂吸塑模具，好采用真空或气压成型。机械助压可消除制件厚度的不一致，增加制件的精性。真空渗料有助于改善材料分布。包覆阳模成型通常辅以环或板。这些环或板是中空的，与模具的周边形状符合，有适当的间隙。它们迫使片材包覆在模具上。阴模成型通常有模塞将片材推进模具，模塞可由木材、毛毡、环氧、尼龙、铝合金或合成泡沫塑料制成，在形状上类似于制件，但更小，有间隙、没有制件的特征细节。模塞助压常由铝合金或合成泡沫塑料制成，后者的优势在于不需要另外加热，而前者常常需要。
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