由于在实际应用中，轧机设备的工作环境条件比较恶劣，因此在工作期间，可能会遇到一些意外的现象。比如轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击。
不仅如此，如果长期出现这样的情况，那么还可能会导致轧机机架牌坊内侧窗口面以及机架牌坊的底部都出现不同程度的腐蚀磨损。认为，这样一来，将会导致轧机机架与轧辊轴承座之间的间隙难以得到有效的控制。轧机***厂家介绍，其实一般在进行命名的时候，主要是根据轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名的。因而可能会出现轧机机架和轧辊轴承座间隙超过管理极限值的情况。
如今了解到可逆主电机失效的原因，并结合电机滑环的故障处理情况，提出了变换测量，改进了螺栓的方法和材料，提高了收集环的加工精度，在安装集电环的过程中，应用表明改进后的单元运行良好，根据轧机轧辊间距在相等旋转力条件下相同的原理，建议调整负荷分布，使后两个轧辊力等于在咬合之前辊子之间的动态校正，控制单支撑热轧机厚度的方法。轧机的生产厂家，其想要保证产品质量的话，是需要做到以下这两点，其具体是为：一是使用性能和质量好的材料来加工制造，并采用合适工艺和加工设备。
移动机座的移除显示中，弯曲杆上的支撑环和辊筒的端盖非常磨损，并且未使用厚度，将其进行处于运行状态的轴向力的轧制方向切削，并且与压力辊一起使用，以承受轧制方向的状态下，轴向切削力对活塞杆的损坏非常大，根据现场的使用情况，发现传动侧的连接气缸是燕尾槽，与滚子轴承座一起使用，从而使弯曲缸体可以减小轴向切削，使其与压力辊配合使用时，施加较大的轴向切削力，这使得操作侧弯曲缸寿命会缩短。辊缝的有效减薄是通过两台不同电机的相对正负调整来驱动调整机构来实现的。
