低氮氧化物喷嘴概述了低氮氧化物喷嘴在布洛姆涵盖广泛的常见工业应用。它包括直接火焰燃烧器和辐射管燃烧器，可用于冷燃烧空气和预热换热器和蓄热装置产生的燃烧空气。直接燃烧器的核心是经过验证的导向器技术。低氮氧化物喷嘴概述了低氮氧化物喷嘴在布洛姆涵盖广泛的常见工业应用。它包括直接火焰燃烧器和辐射管燃烧器，可用于冷燃烧空气和预热换热器和蓄热装置产生的燃烧空气。直接燃烧器的核心是经过验证的导向器技术。
低氮预燃室燃烧器
预燃室是近10年来我国开发研究的一种、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
任何一种低氮燃烧技术实质都是对燃烧过程进行管控的技术。根据欧美***低氮燃烧器20年的使用经验，工业锅炉要实现真正持续可靠的低氮燃烧，仅仅更换或改造燃烧器是不够的，还需要设计与燃烧器匹配的低氮锅炉，并对燃烧管控装置进行升级。
今天燃烧器厂家来为大家总结一下低氮型燃烧器的性能优势都有什么。
1、采用一体式布局，内置全电子比例调节系统及参数屏幕显示，实现人机对话。
2、燃烧头采用耐高温不锈钢材料，独特的燃烧头结构设计，实现了空气和燃气的分级燃烧；高速喷出的气流在火焰管出口处形成局部烟气内循环，降低火焰温度.
3、采用烟气再循环技术（FGR），大大降低NOX的排放，NOX可达30mg/m3以下。
4、燃烧器前部管道布置具有足够的间隙和检修空间，维修方便可靠。
5、燃烧器运转噪声小，尾气排放符合环保要求。
在低氮燃烧器的使用过程中，送风系统可以向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，对设备的燃烧效果好坏有重要影响，它一般是由壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、扩散盘等组成的，而这七个组成部分的作用介绍如下。
1、壳体：是燃烧器各部件的安装支架和新鲜空气进风通道的主要组成部分。
2、风机马达：主要为风机叶轮和高压油泵的运转提供动力，也有一些燃烧器采用单独电机提供油泵动力，电机一般是2800转。
3、风机叶轮：通过高速旋转产生足够的风压以克服炉膛阻力和烟囱阻力，并向燃烧室吹入足够的空气以满足燃烧的需要。
4、风枪火管：起到引导气流和稳定风压的作用。
5、风门控制器：是一种驱动装置，通过机械连杆控制风门档板的转动。
6、风门档板：主要作用是调节进风通道的大小以控制进风量的大小。
7、扩散盘：又称稳焰盘，其特殊的结构能够产生旋转气流，有助于空气与燃料的充分混合，同时还有调节二次风量的作用
