




油管短接适用于下锥面悬架的油管悬挂器
一种多功能变径油管短接设备,属于石油工程的地面机器设施技术方面。
异径油管短节的外圆周有小径管外螺纹、小径管本体、过渡锥形体、大径管本体和大径管外螺纹,变径油管接箍内腔有大径管内螺纹和小径管内螺纹,异径油管短节连接变径油管接箍。
多功能变径油管短接,适用起下锥面悬架的油管悬挂器、法兰悬挂式油管悬挂器及装、拆延展性胶芯时实用的多功能变径油管短接,减少使用时长,减少劳动效率,节省资金投入;制造简易,有益于推广。
河北圣坤钢管有限公司坚持“诚信经营,品质营销”的市场理念,以“诚信为本,质量兴业,服务至上”为宗旨,以的服务不断开拓进取,深受广大客户的信赖和社会的认可!
石油套管的维护方法
目前,许多石油公司都在保护石油套管,并且不允许使用耐磨带。那么套管出了问题怎么维修呢?许多钻井公司已经尝试了许多方法来去除钻杆的碳化钨韧性。在耐磨带焊接过程中,由于各种原因,耐磨带的质量不合格,需要重新焊接。油管短接厂家讲解:石油套管的加工技术石油套管是一种大直径管道,可作为固定的油气井壁或井筒。先前采取的措施是使用便携式研磨机打磨,这是耗时且劳动密集的。
后研制了钻杆耐磨带自动拆卸装置。在操作过程中,只关闭电源,将钻杆转为钻杆的传输线,在编程过程中,传输线自动开始向前转,待钻杆就位后,传输线停止,气缸自动升级传输线,控制对接上用电动夹头拧紧,在可编程控制下,开关开始压缩空气供应并依次冷却。质量保证数据表明,热处理钢管屈服强度为820-860mpa,抗拉强度为910-940mpa,冲击韧性为65-85j之间。供水,水平轴向移动,径向移动,完成后开始切割,在可编程控制下,压缩空气供应,冷却水供应,水平轴向移动,径向移动停止并自动复位,是将输送线送回钻杆。
为了保护石油套管,***技术人员经过分析研究,气缸自动翻转钻杆,全过程自动控制,该设备的使用将大大提高钻杆耐磨带拆卸的质量,减少工人的工作量。
这是油井钻井期间和之后井壁的支撑,确保了钻井过程的进行和油井的完工。整个正常操作。因此,解决了石油钻取钻管耐磨带的问题,解决了钻管接头表面耐磨带存在严重缺陷和耐磨问题。
操作简单安全,自动化程度高,接头,切割后清洁良好,适用管身直径宽。范围大,噪音低,使用油壳不污染环境。石油套管是石油钻井的重要设备,安装调试也很方便。
油套管转换接头防腐的新方法
为了防止油套管在运输和储存过程中腐蚀,一般的方法是在螺纹转换接头上涂螺纹油。但这种螺纹油实际上是脂基的,其防腐效果不好,因为API接头在现场维修或更换方便,所以其危害不大。向油管短接这种东西在进行使用的时候就是为了帮助油管进行防腐的工作,像这样的方法快还是不够的,所以在现在的防腐的及时上面还有另外方的一种办法——三元复合驱的技术。随着高品质螺纹转换接头的广泛使用,人们开始需要一种特殊的螺纹油和防腐剂。
众所周知,如果不及早发现腐蚀并采取措施,则需要对接头进行加工或更换,这往往会浪费昂贵的钻井时间。
腐蚀的范围不能说是小的。许多管道会存放在露天仓库数周甚至数月。勘探开发中心关心的主要问题就是如何保护这些管道。
大约十年前,螺纹油主要用于防止管道在储存过程中的腐蚀。这些螺纹油是蜡基的,比标准的螺纹油具有更好的性能,但经过多年的用户使用,发现螺纹油有以下缺点:
1.对温度敏感:在约120°F的温度下,蜡开始熔化。保存效果丢失;在低温下,蜡变硬,难以去除。
2.生态影响:由于蜡不符合环境标准,在清除过程中有必要对蜡滴进行收集和处理。
3.防腐效果有限:即使在有利的条件下,这些螺纹油在仅仅45天的情况下就会出现约5%的失效。
4.准备时要小心:在使用这些螺纹油之前,螺纹必须是清洁的,无机加工切削液或其他水分,否则就会涂上这层蜡包在里面,这样就不能起到防腐的作用。
5.拆下外壳,在井场准备螺杆油之前,必须从螺纹上取出蜡。这通常是用燕子蒸汽或粗溶剂去除的。
6.水和气体问题:无论是润滑脂基础还是蜡基螺纹油。它们都可以在机加工钢的表面和水分之间形成一层屏蔽,但不幸的是,这些螺纹被使用时,任何不小心都会使钢材表面潮湿。
在加工表面没有发现的少量水蒸气会使氧化反应开始并终产生坑蚀,而且这种水蒸气中往往存在微生物污染,这将增加水的酸度和加速坑的侵蚀。如果没有检测到,损坏将持续到进行常规检查时卸下护丝帽为止。
油套管转换接头贮存防腐有两个新方法:(1)使用新型水基凝胶螺纹油,(2)使用透明钢丝保护帽。
如何测试无缝钢管的硬度
拉伸试验是将无缝钢管制成试样,拉伸试样在拉伸试验机上断裂,然后测量一个或几个机械功能,通常只测量拉伸强度,屈服强度,断裂伸长率和截面收紧率。拉伸试验是金属材料机械功能基本的试验方法。几乎所有金属材料,只要需要机械功能,就可以调节拉伸试验。油管短接厂家讲解:油套管转换接头的发展油套管转换接头的发展伴随着油气勘探开发技术的发展。独特的原材料不便于硬度测试。拉伸测试是机械功能测试的手段。
硬度试验是将硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面,然后测试压痕深度或尺寸,以确定原材料的硬度。油管接箍厂家认为硬度试验是检测原材料力学性能简单、快速的方法。硬度试验正确且具有***性。假设耦合毛坯是一个理想的自然状态圆,当夹具夹住耦合毛坯时,耦合毛坯在夹紧压力下会产生不均匀的弹性变形。材料的硬度与拉伸强度之间存在近似的换算关系。原材料的硬度值可以换算成抗拉强度值,具有重要的应用意义。
由于抗拉试验不易试验,从硬度到强度的转换非常简单,人们越来越多地测试原材料的硬度而不是强度。独特之处在于,由于硬度制造技巧的不断进步和旧布的淘汰,一些无法直接进行硬度测试的原料,如无缝钢管、不锈钢钢板、不锈钢带等,仍可直接测试硬度。在圆螺纹不具有密封能的理论基础上,圆螺纹壳体的螺纹顶与螺纹底之间存在间隙,形成螺旋间隙带,使石油套管的内外间隙相互沟通和泄漏,间隙大小由螺纹公差区控制。因此,油管接箍厂家认为硬度试验有逐渐取代拉伸试验的趋势。