国内油田大部分已进入了高含水开发期,常规柱塞抽油泵是主要的采油方式之一。由于高含砂、高含水、高矿化度、高温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境等因素影响,柱塞泵井平均检泵周期越来越短，有的甚至不到30天就需要检泵,严重影响油田开发。上冲程：抽油杆带动柱塞上行，游动阀关闭，此时工作腔体积增大，形成低压腔，固定阀打开，泵腔进油。根据柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蚀结垢注入物的注入、矿化度高、井底温度、出液介质腐蚀程度大、井身结构及柱塞抽油泵自身结构的不适应、柱塞与泵筒表面处理及表面材料不能满足需求等,柱塞泵的防护方法也是多种多样，主要有以下几种
作业过程中的注意事项
（1）首先在地面检查抽油泵的拉动灵活性。
（2）进行下井作业，先把泵筒总成随油管柱一起下入设计泵挂深度。
（3）进行憋压试验。检查固定阀与油管的密封性。
（4）柱塞总成随抽油杆柱下入井中。当杆柱接近泵挂深度以上2根杆柱时，一定放慢下杆速度，直至碰泵。碰泵后应保持杆柱无任何转动，上提杆柱调防冲距。换光杆。
（5）开抽几次，测试井口阀门，若有气排除，则正常开抽。
（6）注意：在正常抽汲过程中，在下冲程的下限位置，应保证柱塞不碰泵。
（7）注意：若需起井拔出固定阀时，应缓慢下放杆柱至碰泵位置，顺时针旋转杆柱（根据泵挂深度及杆柱状况旋转3－6圈），使拔出器与固定阀罩上部的挂头挂接，并随杆柱起出油井。
