切割能力 低碳钢 几乎无熔渣 38 mm 生产(穿孔) 50 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 不锈钢 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 铝 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 1佳切割质量 25 mm 切割速度 (低碳钢) 2159mm/m 切割角度 ISO 9013范围 2-5 焊接性 可直接焊接 切割材料决定 低碳钢 氧气/空气, 氧气/氧气 加工工艺气体 /空气 (等离子气/保护气) 不锈钢 H35/氮气, 氮气/氮气, H35-氮气/氮气, F5/氮气 /空气, 氮气 铝 H35/氮气, 空气/空气, H35-氮气/氮气 /空气, 加工安培数 并非全部加工工艺适用于 0-400所有切割材料 注： 应注意比较： 竞争对手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割质量的速度。影响海宝等离子切割精度的因素数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化***设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。 以上所示的切割速度可确保1佳切割质量，切割速度可提高50%以上。
数控等离子切割机相较于手持等离子切割机的优势
等离子切割机的发展经历了手持切割到机用切割的过程，目前两类等离子切割方式仍有一定数量的企业及用户，但从未来市场发展方向来看，机用数控等离子切割机 是必将取代手工切割加工方式的，现在我们简单的了解两类等离子切割方式的特性：
1、切割质量
机用等离子电源与数控切割机合作，因为它是由数控系统来实现切割程序，因此较手持等离子电源切割要相对稳定，当然切割效果要相对较好。而手持等离子电源因为是由人手直接操作，稳定性就没那么高了，所以切割效果是不确定的。
2、经济价值
机用等离子电源因为它系统的技术含量较高，研发生产成本较大，所以它的市场价值相对于手持等离子电源来说要高出许多。
3、切割效率
机用等离子电源因为是与数控等离子切割机方式一起使用，因此它的切割速度要比手持等离子电源要快；手持等离子电源因为是人工操作切割，所以切割效率远远比不上机用等离子电源，可以针对少量板材下料。
4、实用性能
机用等离子电源因为其成本高，且相对稳定，故适用于切割量大且切割精度要求高的客户；而手持等离子电源因为其价格低和便捷的操作性，故适用于切割量小且对切割精度要求较一般的客户。
火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式，其技术经1济性对比如下表所示。
火焰切割具有切割变形大，适应不了切割的需要，而且切割速度较低，切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割具有切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，1高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除 切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。据统计，近几年我国每年数控等离子切割机的市场需求约为500台，而且有逐年增长的趋势，我国周边地区的经济发展又为我们展现了良好的国际市场前景。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限， 切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，1大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以经1济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外，数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000万t计，则年可节省钢材100～200万t，价值几十亿元。故在工业发达***已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此，研究推广数控等离子切割技术具有重要的意义。