活塞泵是通过一个固定的密封件，一根活塞前后运动。活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。而柱塞泵的密封件安装在柱塞上，通过一个光滑的缸壁。它主要是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并其压力的泵。柱塞泵一般有更好的初期使用特性，其优点是具有额定压力高、结构紧凑、和流量调节方便等，但它的的缺点是不能运行过高的压力，使用寿命也较短。压清洗机主要部件之高压泵组的选用分析：高压泵组的控制装置包括柱塞式高压水泵、安全阀、调压阀、压力表等。
泵的水容量取决于泵的运行速度，泵必须使同量的水进入并出来。活塞泵的水流量参数是稳定的，就是不管设备不同的压力下喷射出去的水流量是不变的，因此，如果喷嘴或高压管处出现堵塞，会导致高压泵承压过大。因此，设备系统内必须装有卸压阀之类的装置。
高压泵是高压清洗机的重要组件，在实际清洗过程中，要解决它的气蚀问题，才能保持高压清洗泵及清洗机的良好性能。我们先来了解气蚀现象的产生。
液体流体在泵入口处的压力，要是低于水温压力，其中一些液体就可能汽化蒸发。这些蒸发的汽泡进入较高压力的范围时，会发生突变性的凝结，这就会造成附近液体往这里急速流动补充，造成对泵内零部件的冲击，这就是我们所说的气蚀问题。当反复出现这种情况时，泵体内壁就渐渐出现疲劳损坏，进而被浸蚀出现蜂窝状的不规则小洞。气蚀现象大小不稳定，也就造成了高压泵的运转不稳定，从而形成了高压清洗机的工作性能的不稳定和下降。可见，必须解决气蚀问题，才能保持泵和高压清洗设备的良好工作性能。这些蒸发的汽泡进入较高压力的范围时，会发生突变性的凝结，这就会造成附近液体往这里急速流动补充，造成对泵内零部件的冲击，这就是我们所说的气蚀问题。
近些年以来，高压清洗机的发展非常迅速，无论是在工业清洗、市政工程清洗，还是民用清洗几乎随处可见高压清洗机的应用。我们在选购高压清洗机时，的是根据使用要求选择合适的设备型号，从而到达降低成本、减少损失和浪费的目的。
高压清洗机主要是由高压泵组、高压管路、高压附属部件以及高压喷枪等部件组成的。高压泵组产生的额定压力和流量的高压水，而后高压水通过高压胶管、卷管系统、脚阀弯头接头等部件，后到达孔径狭小、曲折多变的喷嘴出口处，其压力和流量都有很大的损失，而这种无形损失可能造成高压清洗机在很低的效率下工作，操作人员只是感到效率很低，但却不知其因。第三：在每次使用完高压清洗泵的时候，为了确保软管内的所有的压力都可以被释放掉，需要及时的扳动伺服喷枪杆上的扳ji。
高压清洗机打开后，机器有高压输出，但清洗效果不是很好。 有很多情况。 清洁槽中的液体温度太高，清洁液不合适。 不调节高压频率协调，清洗槽内清洗液的液位不合适;
超高压清洗机的直流***丝熔断。 造成这种故障的原因可能是蒸馏桥或供电管的燃烧或传感器的故障;
高压清洗机是工业清洁的主要清洁工具。 它是一种利用高压水射流的强大冲击力进行清洁的机器。 随着高压清洗机性能的提高，压力越来越大，水流的冲击能量大大提高，高压清洗机的应用将延伸到切割方面。 我们介绍高压清洗机在切割中的应用。
高压清洗机已被用作汽车工业中的切削工具。 与传统的热切割工艺如激光束，等离子体和电子束相比，高压清洗机的切割优势非常明显。
现代汽车不仅快速改变类型，而且品种多，批量小。 这要求汽车生产模具具有高通用性和高灵活性的特点，并且高压水洗技术加工零件的高压洗衣机的使用是。 此外，高压清洗机如外板，内饰板，各种衬里和玻璃塑料板可用于切割大于6毫米的铝或大于10毫米的钢板。目前我国高压水泵制造厂商主要有几十家，其技术水平和***服务质量也参差不齐，用户应当谨慎选择。 国外一些公司采用大型高压水射流切割机加工汽车零部件，使大型客车等大型增强纤维覆盖件的切割精度达到0.127mm，加工精度极高 。
与传统的热切割相比，高压清洗机切割成本低，切割效果好，可以适应一些特殊的切割要求。 目前，高压清洗机的切割技术刚刚起步，相信越来越多的行业都熟悉这种设备。
