薄壁不锈钢管焊接工艺:
适用范围:本工艺主要适用于薄壁不锈钢管弧焊焊接,焊接管径在DN20mm~DN175mm,管壁σ≤3mm。对薄壁的有色金属及其合金管材(如铜及铜合金)也可适用。焊接工艺评定:对一种型号的管材,在运用全自动弧焊时,必须根据全自动焊接的要求进行程序编制,同时对编制好的焊接程序输入设备主机后,要进行焊接工艺的评定(Welding Process Quality),通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理,确保正式施焊程序的可靠性,并进行性的程序。
双相(铁素体-奥氏体)不锈钢
双相不锈钢是奥氏体和铁素体材料的组合。这些等级的强度约为奥氏体和铁素体等级的两倍。尽管它们确实比铁素体钢具有更好的韧性和延展性,但它们没有达到奥氏体钢的水平。双相不锈钢的耐蚀性非常接近奥氏体不锈钢,例如304和316。2205钢是双相不锈钢中使用广泛的钢种。
2205型: Duplex 2205非常适合高压和高腐蚀性环境。与奥氏体相比,它还具有高腐蚀和侵蚀疲劳特性,以及较低的热膨胀和较高的导热率。该等级的使用应限制在低于315°C的温度下,因为长时间暴露在高温下会导致材料变脆。
不锈钢酸洗应注意的问题有哪些
酸洗不是对任何不锈钢、任何状态都适用的。比如,经淬火硬化的不锈钢,淬火-回火的马氏体不锈钢,经氮化处理的不锈钢,经过耐磨堆焊的不锈钢,带细小孔洞的不锈钢(酸洗液可能滞留孔洞中造成以后的腐蚀)等状态均不适合采用酸洗。
不锈钢在酸洗过程中,会有一定量的氢原子吸附在金属基体内,易形成氢脆现象,所以,对于高强度不锈钢或有特殊要求时,在酸洗后应采取除氢处理。
各类酸均有较强的腐蚀性和挥发性,所以,在配制酸洗液和使用时,均应注意执行操作程序和采取安全防护措施,以保证人身和设备的安全。
不锈钢真空加热特点有哪些
可洁净工件表面。真空热处理可使工件表面得到净化,获得光亮的表面,这种效果是因为在真空条件下,原先附着在工件表面上的油污、加工润滑剂等可污染表面的脂肪类物质可分解成氢、水蒸气和二氧化碳气体,这些气体可迅速被真空泵排出,不会对工件表面形成污染。
降低工件中的气体含量。气体在金属中的溶解度是随温度变化的,一般情况是在高温时溶解度大,低温时溶解度小,在有相变点的金属中,在相变点附近的温度区间气体溶解度变化更大。因此,金属从液态冷却成固态时,因冷却速度快,有一部分气体来不及逸出而保留在钢中。一般钢中均含有氧、氢、氮等气体,这些气体的存在给钢的性能带来危害。在真空热处理条件下,钢中气体将向表面扩散并从钢表面逸出,随之被真空泵抽出炉外。钢中***气体减少的结果是提高了钢的性能质量。