玻璃钢制品常用脱模方法
(1)气脱 气脱即将气嘴事先安装在模具上，如果气嘴通过胶管与气泵相连，脱模时通过气嘴，将压缩空气压入模具与产品的界面缝隙中，随着压缩空气的不断进入即可将产品顶出来。打压时可用橡皮锤轻轻敲打气孔处，使气体迅速进入。该脱模方法对大面积产品非常有效。 (2)顶出脱模 顶出脱模是将顶出件事先糊制在模具上，脱模时转动螺杆，顶出块即向外移动，从而将产品顶出。该法对厚壁产品更有效。 (3)水脱 即在气嘴中注入0.4~0.6MPa的水，也可以将产品脱下，因为水可以溶解脱模剂，比如采用聚乙烯醇脱模剂。结构简单的产品不必安装脱模件，产品固化后用扁铲沿扁轻轻地撬开即可脱下。1注意：脱模件可以同时安装数个，但要装在有利脱模，不硬性产品外观单位位置上。
玻璃钢雕塑VS石膏模
石膏模特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型复杂的产品，如浮雕、中小型尺寸圆雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。为了提高刚度，防止裂纹，可在石膏中加入 足够的填料，如加入石英，可减少收缩和裂纹，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石膏加入适量乳胶，用水稀释来制模，强度好，不起粉等。石膏模可用作低熔点合金模的母模，在热态下浇铸合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时，母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或*油十凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷却后用金相砂纸轻轻抛光，然后再以(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L烘干。
影响玻璃钢工艺的控制因素有哪些
拉挤速度的确定
在一定温度下的挤压速度，树脂系统的凝胶时间对确定工艺参数的速度非常重要。一般来说，玻璃钢工艺的拉挤速度的选择应充分考虑，使产品在模具胶凝固的中间，即分离点在中间和尽可能向前倾斜。如果玻璃钢工艺的拉速过快，产品固化不良或无法固化，直接影响产品质量，如果拉速太慢，型材在模具中停留时间过长，产品固化过多降低了生产效率。
玻璃钢工艺方法有哪些
纤维环绕技能办法
是将浸渍过树脂的连续纤维，按必定的规则环绕到芯模上，层叠至所需的厚度，固化后脱模，即成成品。玻璃钢工艺办法的特征是可按商品接受应力状况来方案纤维的环绕规则，使之充分发挥纤维的抗拉强度，而且简略结束机械化和自动化，商品质量较为安稳，若配用不一样的树脂基体和纤维的有机复合，则可取得佳的技能的经济效果。纤维环绕技能可成功地应用于制造玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的成品。
