水性工业漆闪锈的原因及解决措施
1、水性防腐漆直接涂刷于金属型材上，而且水在基材的停留时间比较长，导致金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”。
2、闪锈多发生于涂膜干燥固化之前的时间段。
3、金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。
4、闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。
预防措施
1、加速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止。
2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。
3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。
4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。
5、不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。
6、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。
7、使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。
8、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的***作用。
水性工业漆施工要注意的事项有哪些？
一、底材表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。
二、在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属处理剂型号不对。
三、基底表面结合力不够。
四、喷漆时基底表面温度太高或太低。
五、底漆未充分干燥 。
六、漆的粘度不适当，所使用的稀料型号不对或质量太差，压缩空气的压力太高。
七、相邻两层漆膜之间存在内应力。
水性涂料可分为三大类
水性涂料可分为三大类：水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，也就是常说的乳胶涂料。
水性涂料在行业有广泛的运用，所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量的产品。
水性涂料以水作为分散介质，仅采用少量低毒性醇醚类，安全环保、节约资源，消除了施工时发生火灾的***性，有利于降低大气污染。
★ 水性涂料对材质表面适应性非常好，在潮湿环境同样可以施工，涂层附着力强。
★ 水性涂料容器和工具都可用水清洗，没用完的涂料可以放在阴凉的地方保存，即节约了涂料资源又减少了对清洁溶剂的消耗。
★ 水性涂料电泳涂膜均匀，展平性好，细小的缝隙和边角都能涂上一定厚度的涂膜，施工方便，防护性能好
