转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值
转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值，再通过内泄量分析确定具体的间隙值。
转子泵的结构参数的优化设计，结合泄漏量理论公式计算出间隙。通过对罗茨风机内泄量流量理论计算分析，得出了间隙与内泄量之间的关系。建立了径向间隙泄漏模型，通过此模型获得了径向间隙与 压强之间的关系。通过分析罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素，确定转子各部间隙。间隙对齿轮泵性能的影响，从各个方面对间隙进行优化设计，得出间隙的 佳值。上述文献都是通过理论计算和实验方法得出结果，其过程复杂，计算繁琐。
转子泵的结构和设计原理
我们分析转子泵的结构和设计原理，转子泵是通过一对旋转叶片相对运转，将流体从低压区域往高压区域推进，转子和壳体间是间隙配合，和螺杆泵比，泵腔内部回流量大一些，特别是在高压下比较明显，但是回流只对泵本身有振动，通过在泵进出口增加软接头后，不应该对管道产生振动，同时参考转子泵在其他水司类似工况的应用中，没有出现过管道如此明显振动的现象。
再者，我们来分析管道的布局是否对振动有影响。当初在安装凸轮转子泵时候，为了利用原来的混凝土基础，在泵进口处和出口处各安装一个90°弯头，在运行时发现管道出现了共振现象，我们认真研究了转子原理和结构特点，认为凸轮转子泵机组本身的振动相对比螺杆泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵进口处均采用90°弯头，高压下水流冲击力直接作用在弯头上是造成管道振动的主要原因。在即将实施的呼延水厂二期工程中我们将统一考虑，对泵的进出口管道重新布置。
凸轮转子泵泄漏分析与处理
1、泄漏部位。在装置开工投入使用不久，两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现，入口过滤器完好，过滤器与泵壳内的介质都比较干净，不存在焊渣、碎屑等杂质；检查密封圈发现，两台泵的动、静环密封圈均有一定损坏，动环圈损坏较明显；机械密封摩擦副表面也有一定磨损。
2、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短，均未发现异常声响，机械部分不应存在问题。根据以往经验判断，认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏，使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效；操作温度变化导致密封件损坏；原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。
结合拆解检查结果可知，成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能，可能导致密封失效；间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有不良影响。
