注塑模具在进行设计浇注系统的时候，首先实现厅浇口位置，其浇口位置选择直接关系到产品成型质量及***过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：
①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；
②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为较短；
③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；
④浇口位置应开设在塑件截面较厚处；
⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；
⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；
⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；
⑧浇口应设置在制品上易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。
有哪些不一样工艺需求的塑料模具？
塑料成型方式可以分为熔体成型和固相成型两大类，由于成型方式的不同，还能够划分出对应不一样工艺需求的塑料模具类型包括***成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡成型模具等。
塑料***模具是热塑性塑料件产物出产中使用为遍及的一种成型模具，塑料首先在***机底加热料筒内受热熔融，然后在***机的螺杆或柱塞推进下，经***机喷嘴和模具的浇注体系进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
弧焊与打磨操作规范及要求：
操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填丝焊、自熔焊还是点焊等）及打磨要求等。?
取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?
对于贴膜制件，原则上不允许将贴膜全部撕掉，只是将焊接区域的贴膜撕开，以不影响焊接为原则。?
焊接时尽量保证焊接速度的均匀性，一致性，以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊，力求保证焊点直径一致，分布均匀。?
焊接过程中，对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况，一定要予以修正，原则上应使用橡胶锤，工序除外。?
焊缝打磨时，首先确认所用磨料与工具是否正确，确认打磨的技术要求。?保持正确姿势与手势，保证直缝光滑、连续，焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。?
质量要求：焊缝光滑、连续。焊点规则，分布均匀。焊接区域与非焊
区纹理一致，美观。表面无焊接残余颜色。??
冲压工艺及发展方向：
在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有***的冲模，***
的冲压成型工艺就无法实现。
与机械加工及塑性加工的方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要表现在
: (1)冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。
(2)冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不***冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样，的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。
(5)冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的摸具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益