包装机械怎么日常维护
一、例行*** 以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行***。常用的是"听音棒"，判断的正确率，取决于各人的经验，因此对生产操作日常点检人员来说，要对新安装的自动包装机设备不断地测听，熟记该自动包装机设备的转运时所发出的特征音。 一级***工作是在例行***得基础上进行的，***工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。 二级***工作以检查、调整为***，具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。 三级******是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度，要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
自动包装机设备管理“六源”问题的解决方法
1、污染源的解决
污染源的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护；三是污染物的收集、**、再循环利用。有些自动包装机厂家经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多，能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良。清扫时解决污染源的常用办法，就是清扫也有很多方式，要根据自动包装机设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫；有的自动包装机设备部位要通过擦拭来清扫，根据自动包装机设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯；有的需要有机溶j剂配合擦拭，有的不能用有机溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用铜毛刷刷，有的需要同铜g刀刮等。
2、清扫困难源的解决
解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫；三是污染物的导流、**和再循环利用。
3、故障源的解决
故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。
4、浪费源的解决
浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。技术和管理对自动包装机产品质量的把控一个质量问题的发生，从另外一个角度上看可以分为技术问题和管理问题。如人走灯不灭、空调不关、机器不停；各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄漏物的**和循环等；对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的**、还原、再利用方面下工夫。
5、缺陷源的解决
解决缺陷源的问题一定要从根本的源头做起，比如自动包装机设备本身和员工操作、维修规范着手，只有这样，才能从根本上解决问题。
6、***源的解决
***源的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决；自动包装机设备运行***源要通过对自动包装机设备设计加装防护、报警装置，通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训，或通过对自动包装机设备工艺的再设计和改进来根本解决；人为操作***源通过操作规范训练和严格管理，可视化的作业提示来减少和避免。开机前按规定为真空泵加注ＨＦＶ—３２高速真空泵油或３２Ｎ机油，（放置在水平位置时，油位保持在油窗３／４处），运转时油位不得低于油窗1/2处。
全自动颗粒包装机的优点
全自动颗粒包装机能够为企业节省很大部分的资源，它能够在没有人工的情况下对产品进行包装。相信未来的技术会继续发展，生活条件会越来越高，而全自动颗粒包装机也会带给我们更多的惊喜。那么全自动颗粒包装机有哪些优点使其立于前沿呢？
一：全自动颗粒包装机采用液晶面板微电脑控制，制袋系统采用了步进电机细分的技术，自动跟踪并***包装袋的色标，按键设定制袋长度能轻松完成制袋的操作及调整。
二：它还采用自学习技术的电控制系统，在一个包装袋内自动***对准光标并且减少了人工调节，以及提高了包装材料的使用率。
三：有测速功能，数码显示包装速度更是具有设定数量包装后自动停机功能。
自动包装机质量提高的核心手段
自动包装机质量提高的核心手段就是检测技术，检测水平的高低是衡量自动包装机生产技术水平的高低，因此必须要提高重视程度。
自动包装机的检测贯彻整个生产流程，从初的检验、过程的装配，整车的检测，都需要检测。人的效率化活动人人的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。因此要落实"三检"制度，提高每个人的责任心，更重要的是提高检测的能力。在检测设备方面，各种量具都应齐全，可以有效的分析自动包装机的生产情况，利于分析质量的提高。
因此要切实加强自动包装机质量管理，执行科学的质量检验制度，确保自动包装机质量受控；要进一步强化质量责任意识、精品意识，依靠科学严格的管理，争创的自动包装机产品。
