大豆挑选对于豆制品机械加工也是有影响的，关于豆制品机械洗豆除尘，前面已经讲过，市面上想买到干干净净的大豆几乎是无法做到的，也是不现实的，大豆在运输和储藏的过程中往往都或多或少的掺杂了草籽、树枝、泥土、沙粒、石子、金属屑等杂物，豆制品机械生产中混杂了这些杂质，机会影响成品的质量和卫生，如果较硬的石子、金属等杂物混进浸泡的大豆里进入磨浆机有可能损坏机械设备，缩短机器设备的使用寿命。在豆制品设备关于消泡剂及滤网配置中，如何清除滤网上的蛋白质也是很有讲究的，滤网使用一段时间后就会变色和堵塞，这是因为蛋白质积聚在了滤网上的效果，使得一部分蛋白质由于网眼堵塞无法流入过滤箱，进入豆渣里面。通过精心的选料把混杂在大豆中的各种杂物剔除，从而保证原料的清洁干净。豆制品机械条件不允许的时候只能通过手工筛选，这是一个比较繁琐的过程，需要耐心和细心，也适合一般的手工作坊，一定不要怕麻烦仔细的筛选，稍有疏忽就有可能造成不必要的损失，导致工作停顿影响生产。
点浆：煮沸后的豆浆，需要根据环境温度加入冷水，使温度降至80℃左右，豆浆浓度相应降低到7.5度左右时开始点浆。因此，世界豆制品机械的技术发展主流之一，就是使豆制品加工技术适应质量安全的全程控制要求。点浆所用凝固剂为卤水，使用量为4％。 用时先将卤片粉碎成卤粉加水溶解，溶解后调整卤水浓度，一般调到10％～13％即可直接使用。点浆时，取三分之二豆浆盛在豆腐花缸里，余下的三分之一盛在熟浆桶里，待豆浆温度降至80℃时，将1／3熟浆和卤水同时倒入豆腐花缸里，搅拌使豆浆上下均匀，然后静置3分钟，豆浆即初步凝固为豆腐花。
蹲脑：一般为15～20分钟，使蛋白质进一步凝固。冬季由于气温低，需加盖保温。
摊布：在豆腐箱套内摊好豆腐布，使之紧贴箱套内壁，底部要构成4个底角，4只布角应露出在套圈四边外，布的四边贴在箱套四角沿口处。
浇制：为使北豆腐达到一定老度，浇制前须将豆腐花所含的一部分水分先排除，即先用竹剑将缸内的豆腐花划成6～8厘米见方的方块，使一部分水分泄出，然后用大勺将豆腐花舀入箱套内。豆制品设备关于消泡剂及滤网配置中，尽可能的让豆渣过多的造成浪费，这会大大的影响成品率。箱内的豆脑，厚薄要一致，四角要装满，不能有空角。将豆腐包布平整地收紧覆盖好，自然沥水1小时，此时，豆腐已基本定型。
压制：为使豆腐进一步排水，以达到规定质量，需要进行压制。这次主要用到包括香菇、胡萝卜和豆腐等材料，食材在营养和口感上的搭配相宜，在炮制菜式时可加入鸡丁和少许浓缩鸡汁以增添风味。可用豆腐箱压豆腐箱的方式进行。压制时要逐渐加压，开始加压时如压力过大，会使应排出的黄浆水排不出来，豆腐内就会出现大水泡，影响成品质量。压制时间一般掌握在15～18分钟。由于原料不同，点浆、蹲脑的程度不一样，压制时间要灵活掌握。
切块：由于手工压制是大木箱压制豆腐，所以压制之后要求按规格切制成小块。豆腐块的大小，可根据销售方式和习惯而定。块形以长方形为好，要求刀口要直，不偏斜。切好块后，放人豆腐专用包装箱内。
降温：豆腐放入包装箱内，需适当降温，防止变质。降温的方法很多，有水浴降温、自然降温、风冷降温。
规格质量：色泽洁白，持水性好，***紧密，柔而有劲，质地细腻，无细渣。具体指标见下。
豆制品加工设备
豆制品一直是中国特色食品。方法是时常准备针和线，豆制品设备关于消泡剂及滤网配置，当发现滤网破损后拆卸下来缝制，把破损的地方用针线仔细的缝制好就可以继续使用了。我国的豆制品不仅在国内受到大众欢迎，而且以进步的加工技术受到国外人民的喜爱。在豆制品机械中，通过使用高新技术，可以提高制作效率，降低能耗，提高产量和附加值，可以保持豆制品的营养成分和风味，并且豆类产品可以保证。目前，国外发达***在豆制品机械中广泛使用高新技术，从而不断推出技术含量更高，更具人性化的新设备和新产品，提高了设备的性能。因此，高新技术是豆制品机械的重要组成部分，具有广阔的发展和应用前景。
大豆食品被公认并预测为21世纪的朝阳产业。中国传统的大豆制品产业目前处于低产值，高耗水，高能耗，高排放废水和废渣的状态，这与十二五规划制定的发展方向相去甚远。作为国内豆制品机械企业，我们需要不断提高产品的技术含量，增强企业竞争力。
1、卫生标准高，整体由不锈钢制造，完全符合卫生标准，质量可靠经久耐用；
2、噪音小，豆腐机能降低煮沸气压，煮浆设备外套保温兼有减震设备从而降低噪音；
3、用途广泛，豆腐机能同时生产豆浆、豆花、豆腐脑、果蔬彩色豆腐系类产品，单色(嫩、老)豆腐、单色豆腐皮、多色豆腐皮、彩色豆腐干、豆、凉皮、拉皮等豆制品制作，还可以与其他设备和工艺配套生产更多的豆制品；
4、电脑控制，采用自动控制系统，完成加工全过程自动化；豆腐机另外配置温度控制仪，可对不同产品所需温度自行设定，当煮浆打到设定温度时，可自动提示；
5、操作简单方便，机器采用自动放浆，自动抽浆的工作方式，且整机占地面积小，简洁方便，省时省力，从原料进机到出成品仅需30分钟。
