回转窑是一种重要的设备，而窑头、窑尾密封又是一种重要的结构部件。以前使地的窑头、窑尾密封有着较大的缺陷，由于回转窑在运行过程中筒体受热的影响会产生轴向位移及径向跳动，进而会影响到窑头、窑尾密封的密封效果，特别是筒体产生的较大径向跳动，有时会导致窑头、窑尾密封失效。回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，河北硕晟环保科技有限公司通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。碳***复合板介绍改造完成后取得了较好的密封效果，石灰质量也有明显提高。
回转窑作为燃料燃烧装置，它具有广阔的空间和热力场，可以供应足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃料的充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。随着水泥熟料矿物的形成不同阶段的不同需要，回转窑即可分阶段的满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可以满足他们对时间的要求，是目前用于水泥熟料矿物形成的更佳装备，尚无其他装备可以替代。 回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。回转窑对密封装置的要求是什么?对碳***复合板介绍装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。
水泥回转窑在工作时，可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。水泥回转窑在正常情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。 一般在投料初期或喂料量偏低时，为保证有足够的风量使物料悬浮，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，可不必考虑风煤的配合比例。在投料量正常状况下，主要以消耗的煤粉充分燃烧所需空气量为基础，也就是要尽可能提高窑炉头尾煤的完全燃尽率，空气过剩量不需要过大。碳***复合板介绍根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。 气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
碳***复合板介绍能自动补偿运行中窑筒的偏斜和轴向反复运动，密封性能好，窑尾密封装置和窑尾密封装置采用压缸端面接触式，整个密封环承受压力均匀，可消除安装和窑筒偏斜带来的不利影响，另外，电动干式油泵向摩擦环接触面注入润滑脂开展润滑，摩擦阻力和摩擦损坏小，密封稳当性好，侧向支腿坐落于窑头操作平台上，下部与冷却器接口相连，在窑头盖上砌耐火砖或浇注耐热混凝土，窑头罩的前外端面上设置有两个悬挂式活动炉门，从而方便于进入窑炉维修和窑衬建造，回转窑密封鱼鳞密封装置是现在主流的密封形式，建议安装维护方便，密封性能好，它既可用作于回转窑窑头密封，也可用作于回转窑窑尾密封，还经常用于干燥机和单缸冷却器，这是多见的密封形式，以水泥行业为例，回转窑窑头密封采用鱼鳞密封。绳端用重锤拉紧，为了促使进一步发展板之间的密封，同样需要采用双层结构来错开搭接接头，出于窑头温度十分高，研究发明了一圈挡板隔热板，预簧过热，当窑头偶然有正压时，吹来的尘粒被挡住，使之们进入沉降室的灰斗，这一种密封在确保摩擦面的在同一时间具备理想的密封效果，对窑的弯曲和偏斜有相当大的适应性，在安装于回转窑密封窑尾的除尘器中，少部分布袋会破碎，除尘器内壁会腐蚀变形，顶棚和上壳体会严重变形，粉尘排放会超标，因窑系统排气不畅，企业产量不易提高，质量会逐渐降下，还有，弊端是表面的涂层会由于安装不小心而损坏，除此另外不可以实施高压除尘，除此之外，对袋式除尘器的需求十分高，这直接关系到除尘功率等级，主注入管道上现只有注入孔，注入时气路容易改变方向。
