机床故障简单检查法
原理分析
当其他维护方法难以解决故障时，可以从机床的工作原理开始逐步检查，找出故障原因。例如，笔者曾遇到一台带FANUC0iTD系统的机床，在螺纹加工过程中出现螺纹紊乱。根据数控系统位置控制的基本原理，可以基本确定旋转编码器发生了故障，反馈信号很可能丢失。***繁琐的工件例如有一***孔距精度要求的多孔加工，利用机床***精度高的特点，很方便实施。这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置将总是不正确的，并且位置误差将永远不会被消除，从而导致螺纹插补问题。当拆除脉冲编码器进行检查时，发现编码器内部灯丝断裂，导致没有反馈输入信号，这与原理分析一致。更换编码器后，故障被排除。
从事车床生产制造的伙伴们可以看过来，今天要讲的是关于车床刀具钻孔刀具左钻和右钻的区别，什么是左钻呢？是什么右钻呢？左钻有什么用，右钻又是干什么的？
或许有一部分人可能会疑惑，钻孔刀具麻花钻可能听说过，但是左钻右钻不知道是什么钻头啊，的确麻花钻是钻孔刀具中的一款钻头，但是麻花钻的应用领域较为广泛，而左钻则是专注于用于车床钻孔，准确的说是自动车床钻孔加工。
车床刀具右钻实际就是麻花钻，而右钻则是为了能够更好的区分左钻和麻花钻的区别所以有了右钻的叫法，左钻和麻花钻的不同之处在于螺旋槽的旋转方向，一个是左旋一个是右旋，除此之外基本没有太大的区别，所以车床刀具左钻右钻的区别总得来说，是螺旋槽的旋转方向不同，第二是应用的领域设备不同。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。
随着现代制造加工技术的不断发展，数控加工设备和其配套的CAM 系统得到了广泛的应用和发展。(5)普遍采用了Ｘ射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。CAM 系统生成的加工刀具轨迹（即走刀方式）是控制设备加工运作的核心，它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间、机床刀具的使用寿命等多个方面，终决定生产效率。
走刀方式
1、走刀方式的基本概念
数控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削时的轨迹规划方式。在对同一个零件加工中，多种走刀方式都可以达到零件的尺寸及精度要求，但加工效率却不相同。
2、走刀方式的分类
走刀方式可化分为4类：单向走刀、往复走刀、环切走刀和复合走刀。复合走刀是前三种的混合走刀。采用单向或往复走刀，从加工策略来说都是行切走刀。因此根据加工策略的不同，走刀方式又可分为行切、环切和其他特殊方式。通常使用的是行切和环切。
行切方式加工，有利于发挥机床的进给速度，同时其切削表面质量也好于环切加工。标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，调整无死角，标签重合度高。然而，当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时，常常会产生附加的抬刀动作， 即在刀具轨迹某处，或者为避免刀具与凸台发生干涉，或者为使刀具回至剩余未加工区域， 就要让刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具轨迹起始处，然后继续切削动作。
行切加工刀具轨迹主要由一系列与某一固定方向平行的直线段组成，计算简单。适用于简单型腔精加工或去除大余量的粗加工。
环切加工中刀具沿着边界轮廓相似的路径走刀，由一组封闭曲线组成，能保证刀具切削零件时保持相同的切削状态。由于环切加工是通过连续偏置构造当前环形轨迹图来计算下一条环形轨迹，计算复杂且耗时。适用于复杂型腔及曲面的加工。
